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1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展,要求重型機(jī)械制造業(yè)提供優(yōu)質(zhì)大鍛件。大型餅類鍛件在大鍛件中占有相當(dāng)大比例,對(duì)其內(nèi)部質(zhì)量要求非常高。由于生產(chǎn)成本極高,一旦報(bào)廢將造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。夾雜一直是困擾產(chǎn)品質(zhì)量的主要缺陷之一。特別是塑性?shī)A雜,在鐓粗過程中因軸向較大的壓縮變形而成為面積較大的薄片狀?yuàn)A雜缺陷,導(dǎo)致探傷超標(biāo)。
本文以剛塑性有限元理論為依據(jù)建立模型,利用deform2d、deform3d軟件對(duì)鐓粗工藝進(jìn)行了數(shù)值模擬。主要內(nèi)容體現(xiàn)在:
2、> (1)對(duì)平板間鐓粗圓柱體及平板鐓粗有夾雜的圓柱體進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和熱力耦合分析,研究了鐓粗過程中溫差、摩擦對(duì)鍛件成形及夾雜變形的影響。
(2)對(duì)于錐形板鐓粗分析不同的錐形角和不同的與試件接觸的錐臺(tái)直徑尺寸對(duì)夾雜變形的影響。
(3)通過模擬六個(gè)不同鐓粗方案,給出了不同方案過程中,毛坯內(nèi)部的變形過程,內(nèi)部的應(yīng)變分布情況及內(nèi)部夾雜徑向尺寸隨壓下量的變化情況。
(4)以相似理論為基礎(chǔ),做定性的物理試驗(yàn),并把物理試
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