基于嵌入式的結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)形態(tài)測(cè)量研究.pdf

1、結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)正常與否是影響連鑄生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量的重要因素。隨著連鑄和直接軋制的發(fā)展，不僅要求鑄坯質(zhì)量高，而且要求提高鑄造速度。近年來(lái)，高效、近終形連鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，使得連鑄過(guò)程的監(jiān)測(cè)與控制技術(shù)顯得尤為重要，同時(shí)也對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)測(cè)試以及控制技術(shù)提出了更高的要求。
　　但在高速鑄造時(shí)，易出現(xiàn)漏鋼。為了保證鋼坯質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)振動(dòng)不平穩(wěn)或小幅度失控，避免“漏鋼”事故，需要在使用之前測(cè)試監(jiān)視振動(dòng)器的振動(dòng)情況。因此，對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)分

2、析有著重要意義和實(shí)用價(jià)值。
　　本文研究結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)形態(tài)的測(cè)量方法，并提出了一套新型結(jié)晶器的離線檢測(cè)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)方案，將整套系統(tǒng)分成傳感器終端和手持終端兩大主要部件，解決了現(xiàn)有檢測(cè)過(guò)程中的部分技術(shù)難題，如低頻微弱信號(hào)的測(cè)量與積分，振動(dòng)形態(tài)的三維同步測(cè)量與顯示等，使得振動(dòng)軌跡的表達(dá)更直觀。并簡(jiǎn)要闡述了相關(guān)硬件和軟件的設(shè)計(jì)思想以及系統(tǒng)的工作流程。
　　通過(guò)三軸加速度傳感器進(jìn)行振動(dòng)臺(tái)的三維同步測(cè)量，并經(jīng)過(guò)二次數(shù)字積分得到的各

3、軸對(duì)應(yīng)位移數(shù)據(jù)，最終合成振動(dòng)臺(tái)的三維軌跡圖像，從而更直觀地顯示出其空間振動(dòng)軌跡，為評(píng)價(jià)結(jié)晶器真實(shí)振動(dòng)狀態(tài)提供了依據(jù)。
　　硬件部分，傳感器終端完成信號(hào)的采集，并集成無(wú)線收發(fā)電路;手持終端通過(guò)無(wú)線傳輸?shù)姆绞浇邮諒膫鞲衅鹘K端得到的振動(dòng)信號(hào)，并完成信號(hào)的預(yù)處理以及控制指令的發(fā)送。本文為傳感器設(shè)計(jì)了信號(hào)調(diào)理與接口電路，研究了低頻微弱信號(hào)的三維同步測(cè)量方法和其實(shí)現(xiàn)方式。
　　軟件部分，利用C語(yǔ)言編寫信號(hào)的采集程序，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)三軸傳感器的