連鑄結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)模型.pdf

1、在連鑄工程中，結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)正弦振動(dòng)波形，運(yùn)用分段函數(shù)方法，結(jié)合最佳的振動(dòng)模型要求設(shè)計(jì)出一種非正弦振動(dòng)波形，并對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)地推導(dǎo)，推導(dǎo)出非正弦振動(dòng)波形的工藝參數(shù)表達(dá)式。通過(guò)研究拉速—頻率、振程同步控制模型構(gòu)造方法，分析其動(dòng)力學(xué)特征，最終建立拉坯速度和振動(dòng)基本參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以及性能良好，拉速適應(yīng)范圍較廣的同步控制模型。
　　通過(guò)分析鑄坯振痕形成機(jī)理、保護(hù)渣流入機(jī)制，采用改變拉速或者一個(gè)振動(dòng)基本參數(shù)方法，運(yùn)用同步

2、控制模型和液態(tài)摩擦力計(jì)算公式，得到負(fù)滑脫時(shí)間，振痕間距、振痕深度、保護(hù)渣消耗量及摩擦力的影響規(guī)律。結(jié)果表明：
　?。?）振動(dòng)頻率對(duì)負(fù)滑脫時(shí)間、振痕深度和保護(hù)渣消耗量的影響比波形偏斜率，拉速和振程要大，其最大與最小的振痕深度相差0.12mm，負(fù)滑脫時(shí)間相差0.11s，保護(hù)渣消耗量相差0.13kg/m2；
　?。?）波形偏斜率與振程對(duì)振痕深度沒(méi)有影響，拉速對(duì)振痕間距的影響比振動(dòng)頻率要大，其最大和最小振程相差6.25mm；

3、　?。?）當(dāng)改變拉速時(shí)，拉速對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)速度無(wú)關(guān)，其中拉速最小時(shí)上行時(shí)的單位面積液態(tài)摩擦力最大為44.36Pa，波形偏斜率最大時(shí)下行時(shí)的單位面積液態(tài)摩擦力最大為77.20Pa，振程最大時(shí)振動(dòng)速度最大，上行最大速度為2.45m/min，下行最大速度為3.35m/min。
　　采用VB語(yǔ)言開(kāi)發(fā)出了計(jì)算結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)的同步控制模型軟件，并應(yīng)用該軟件做出圖形用戶界面，從而方便用戶計(jì)算不同振動(dòng)同步控制模型下的各工藝參數(shù)。并使對(duì)現(xiàn)在所用同步控