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文檔簡(jiǎn)介
1、本文是對(duì)浙江省重大科技專項(xiàng)工業(yè)項(xiàng)目(2008C01026-1)中的一個(gè)關(guān)鍵問題所作的研究,主要是針對(duì)在七軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨床上磨削葉片類自由曲面的問題,采用具有半圓弧母線的圓角面結(jié)構(gòu)砂輪,提出了一種變刀觸點(diǎn)的加工方法以彌補(bǔ)數(shù)控機(jī)床聯(lián)動(dòng)軸的限制,并能實(shí)現(xiàn)無(wú)干涉的磨削加工;然后本文根據(jù)該算法開發(fā)了一套基于UG二次開發(fā)的磨削CAM系統(tǒng),該系統(tǒng)可以完成加工軌跡生成、刀位點(diǎn)計(jì)算、磨削加工仿真以及數(shù)控代碼生成等功能;最后本文還給出葉片表面的磨削實(shí)驗(yàn),以
2、驗(yàn)證本算法的準(zhǔn)確性.論文具體從以下五部分展開:
第一部分,詳細(xì)介紹了無(wú)干涉磨削算法涉及的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控成型磨床,明確了該加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及機(jī)床坐標(biāo)系;介紹了砂輪的結(jié)構(gòu)特征,描述刀具坐標(biāo)系及在刀具坐標(biāo)系下的砂輪工作表面的數(shù)學(xué)模型,獲得各磨削點(diǎn)的坐標(biāo)值及法向數(shù)據(jù),并且闡明整體的磨削加工方案以及加工軌跡規(guī)劃問題。
第二部分,分析了磨削加工中的干涉問題以及各種干涉的解決方案。提出了磨削曲率圓以及變刀觸點(diǎn)的磨削的新概念;
3、描述了葉片建模過程及葉片表面相關(guān)參數(shù);根據(jù)無(wú)干涉磨削方案給出刀位點(diǎn)的計(jì)算過程,主要分砂輪與葉片相對(duì)位姿分析和最佳擬合刀觸點(diǎn)的確定兩方面進(jìn)行詳細(xì)討論。
第三部分,介紹了機(jī)床運(yùn)動(dòng)反解的整個(gè)過程,給出反解流程圖并詳細(xì)描述利用四元數(shù)法求解機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)角度的過程與結(jié)果。
第四部分,介紹磨削CAM系統(tǒng)的搭建過程,將磨削CAM系統(tǒng)分為四大主要模塊進(jìn)行介紹;給出葉片磨削仿真結(jié)果,分析仿真誤差。最后通過磨削CAM系統(tǒng)生成G代
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