賦予退漿全棉帆布潤濕性的無堿處理工藝和機理.pdf

1、棉織物前處理包括燒毛、退漿、精練和漂白，其主要目的就是適當去除各種雜質，提高棉織物的白度和潤濕性，獲得較好的清潔外觀和光澤，以滿足成品和染整后續(xù)加工的要求。傳統的棉織物前處理是采用燒堿和雙氧水進行高溫處理，雖然具有較好的處理效果，但是耗能耗水，處理液堿性強，引起纖維強力過度下降，廢水BOD和COD過高，嚴重污染環(huán)境。
　　 本課題在課題組已有研究工作的基礎上，通過對影響棉織物潤濕性能的關鍵因素進行深入研究，有針對性的開發(fā)能夠工業(yè)

2、化的“節(jié)能減排”的前處理工藝，實現前處理工藝的簡化，達到良好的社會效益和經濟效益。
　　 圍繞退漿全棉帆布的潤濕性，通過重現性試驗和分別對果膠、蠟質進行萃取的實驗，從機理上分析了影響棉織物潤濕性的主要因素。從棉織物本身來說，影響棉纖維潤濕性的主要因素是棉蠟的含量及棉蠟與果膠的分布狀態(tài)。從工藝處理的角度來說，織物上殘留的表面活性劑和織物處理后的干燥方式也會影響織物潤濕性的評價。
　　 通過研究表面活性劑對棉織物潤濕性的影響

3、，結果表明，若前處理結束后水洗不充分，則織物上殘留的表面活性劑會使織物產生“假毛效”，處理結束后采用100℃沸煮3次(10min/次)，再用冷水洗三次的方式可以去除“假毛效”。
　　 蠟質在纖維上的分布狀態(tài)會影響織物潤濕性。部分去除蠟質后，織物自然晾干，棉蠟保持不連續(xù)狀態(tài)，有利于纖維的芯吸;當干燥溫度超過棉蠟的熔點時，棉纖維內部的棉蠟會向纖維表面泳移，在纖維表面形成連續(xù)的包覆膜，影響織物的潤濕性。
　　 分別萃取棉織物上

4、的蠟質和果膠，測試不同萃取次數后織物的毛效。實驗表明，棉纖維上棉蠟的含量、棉蠟與果膠的分布狀態(tài)是影響棉纖維潤濕性的主要因素。
　　 對退漿全棉帆布精練漂白的浸漬工藝進行優(yōu)化，得到了能賦予織物很好潤濕性能的高溫氧化一步法工藝和酶精練低溫無堿漂白兩步法工藝。浸漬法高溫氧化一步法前處理最佳工藝為:H2O25g/L，NW8001.5g/L，pH值11，溫度90℃，處理時間60min。處理后織物毛效約為12.9cm/30min，白度約為7

5、6.3，比傳統堿氧一浴工藝處理后的織物潤濕性好且白度相當。經向單紗強力損失率約為11％，強力保留率比傳統堿氧一浴工藝高。精練漂白二步法前處理的最佳工藝的精練工藝為:果膠酶2g/L，NW8001.5g/L，pH值為8，先55℃保溫振蕩30min，然后升溫到90℃，保溫振蕩20min。H2O2/TAED低溫漂白的最佳工藝為:H2O24g/L，TAED/H2O2摩爾比為2∶1，焦磷酸鈉濃度3g/L，NW8001g/L，pH值9，溫度70℃，處

6、理時間45min。經精練漂白二步法工藝處理后的織物，毛效達到13.8cm/30min，白度為73.4，經向單紗強力損失率為15.2％。
　　 為達到工廠進行連續(xù)化大批量生產的目的，課題對無堿前處理浸軋工藝的可行性也進行了研究。在浸軋-熱堆、浸軋-汽蒸、浸軋-堆置-汽蒸工藝中，采用無堿處理方式，蠟質只能通過乳化方式去除。但由于浸軋后織物帶液量少，沒有水作為分散介質，故乳化不能順利進行，棉蠟不能被有效的去除。即使提高處理溫度和延長處