混粉電火花加工中粉末效應(yīng)的研究.pdf

1、混粉電火花加工技術(shù)是隨著普通電火花加工技術(shù)不斷發(fā)展而產(chǎn)生的一種可以彌補(bǔ)普通電火花加工技術(shù)自身缺點的新技術(shù).由于混粉電火花加工技術(shù)與普通電火花加工技術(shù)的最大區(qū)別是在工作液中添加的導(dǎo)電性粉末參與放電,粉末的存在對加工效果有重要的影響.研究粉末參與放電對加工過程的影響規(guī)律,對提高混粉電火花加工質(zhì)量,推廣混粉電火花加工技術(shù)的應(yīng)用具有重要意義.本文首先分析了粉末對電火花加工工藝規(guī)律以及加工后工件表面性能等的影響,并總結(jié)了粉末特性以及不同的粉末對電

2、火花加工的影響.通過一系列普通電火花加工與混粉電火花加工的對比實驗,運用工藝實驗和理論分析相結(jié)合的方法,重點做了以下工作:(1)探討了粉末顆粒導(dǎo)致極間電容減小、放電間隙增大的原因,并從這個角度解釋了混粉電火花加工可以改善工件表面質(zhì)量的機(jī)理;(2)以混合硅粉的電火花加工為例,實驗得出峰值電流和脈沖寬度對加工表面層成分中硅元素含量的影響規(guī)律,并引入熵的概念從熱力學(xué)的角度對硅元素含量變化的原因?qū)ふ伊死碚撘罁?jù);(3)在實際加工中,由于粉末的加入

3、使放電間隙變大,這使得混粉電火花加工的尺寸精度難以控制,本文利用三元線性回歸的方法,在實驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,建立了兩種電火花加工過切量的計算公式;(4)將正交試驗法應(yīng)用于混粉電火花加工實驗研究,并通過對實驗指標(biāo)極差的直觀分析,得出各電參數(shù)對加工指標(biāo)影響的敏感程度.(5)采用分子動力學(xué)模擬的方法模擬火花放電條件,建立了間隙介質(zhì)中粉末顆粒運動狀態(tài)的動力學(xué)模型,該模型主要考慮電場作用對顆粒狀態(tài)的影響,預(yù)測微粒的瞬時位移和瞬時速度,為實現(xiàn)放電過程的