催化裂化分離系統(tǒng)操作及用能優(yōu)化.pdf

1、本文以撫順石化某催化裂化裝置分餾和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)為研究背景，采用Aspen plus流程模擬軟件對分餾和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行了建模，通過與實(shí)際工業(yè)數(shù)據(jù)的對比驗(yàn)證了模擬結(jié)果的可靠性，所建模型對于指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義。
　　對分餾塔的熱狀況進(jìn)行了分析，分析結(jié)果表明分餾塔頂循取熱量偏大，中段循環(huán)取熱量偏小，這與目前分餾塔汽柴比偏高的產(chǎn)品方案是一致的;分餾塔的水力學(xué)分析結(jié)果表明，分餾塔全塔汽液負(fù)荷均勻，分餾塔操作狀況良好。模擬結(jié)果表明頂循取

2、熱量越大，汽油干點(diǎn)越低;一中取熱量越大，柴油干點(diǎn)越低。研究表明通過降低一中、油漿循環(huán)量，提高分餾塔中部溫度，提高頂循取熱量控制汽油干點(diǎn)可以實(shí)現(xiàn)柴油干點(diǎn)的提高，同時使一中補(bǔ)柴油線關(guān)閉，從而簡化生產(chǎn)流程。
　　吸收穩(wěn)定系統(tǒng)模擬結(jié)果表明補(bǔ)充吸收油量越大，干氣中液化氣含量越低[32-34]，但能耗也會增加;降低解吸塔進(jìn)料溫度，可以降低液化氣在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的循環(huán)量，但會導(dǎo)致解吸塔能耗的增加，所以要尋求最佳操作點(diǎn)。根據(jù)模擬結(jié)果，從理論上論證了