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文檔簡(jiǎn)介
1、隨著林業(yè)加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,特別是人造板工業(yè)的迅速發(fā)展,中密度纖維板產(chǎn)量的增長(zhǎng)和使用范圍越來(lái)越廣泛,市場(chǎng)對(duì)其各項(xiàng)物理力學(xué)性能要求越來(lái)越高,特別是對(duì)防水性能的要求也越來(lái)越高。國(guó)內(nèi)外中密度纖維板行業(yè)主要以固體石蠟或熔融石蠟作為防水施加劑,已經(jīng)難以滿(mǎn)足先進(jìn)的中密度纖維板生產(chǎn)制造工藝的要求。采用乳化石蠟作為防水劑,應(yīng)用于中密度纖維板的生產(chǎn),既能提高中密度纖維板的防水性能,又不影響其強(qiáng)度等性能,同時(shí)節(jié)省石蠟用量降低成本,是中密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)亟待解決
2、的重要課題之一。對(duì)提高中密度纖維板的品質(zhì)和拓寬應(yīng)用領(lǐng)域具有重要意義。
本課題進(jìn)行了乳化石蠟防水劑在中密度纖維板生產(chǎn)中的應(yīng)用研究,比較了熔融石蠟、減少的熔融石蠟和乳化石蠟防水劑的防水效果、力學(xué)性能和經(jīng)濟(jì)效益;采用三因素三水平正交試驗(yàn)分析,并探討乳化石蠟對(duì)中密度纖維板厚度的影響,得出以下結(jié)論:
1.采用生產(chǎn)上正常使用熔融石蠟量和直接減少熔融石蠟使用量的對(duì)比試驗(yàn),得出減少熔融石蠟使用量的MDF吸水厚度膨脹率為11.
3、12%,明顯高于正常使用量,說(shuō)明減少熔融石蠟施加量對(duì)MDF的吸水厚度膨脹率增加比較大,無(wú)法保證MDF的質(zhì)量。因此,以減少傳統(tǒng)熔融石蠟用量降低成本是不可行的。
2.通過(guò)正交試驗(yàn)和極差分析得出:影響MDF吸水厚度膨脹率的因素,密度為最大,UF施加量其次,石蠟量影響最??;較優(yōu)工藝參數(shù):密度為800kg/m3,UF施加量為10%,乳化石蠟施加量為1.0%。在一定量范圍內(nèi),隨著乳化石蠟施加量、UF施加量和密度的增加,MDF的吸水厚度
4、膨脹率減小、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度增大。然而當(dāng)乳化石蠟施加量從1.0%上升到1.3%,MDF的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度反而下降。
3.采用優(yōu)化工藝壓制厚度分別為21mm、15mm和6mm的MDF,其吸水厚度膨脹率分別為5.782%、7.0285%和11.307%;國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定MDF隨著厚度減少,允許厚度膨脹率相對(duì)指標(biāo)值增加,說(shuō)明乳化石蠟作為防水劑用于生產(chǎn)薄、中、厚三種規(guī)格的MDF,均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,是可行的。
4.與熔融石蠟相比,
5、乳化石蠟穩(wěn)定性高,流動(dòng)性好,顆粒細(xì)小,擴(kuò)散性和均勻性好,在蠟水界面形成具有一定機(jī)械強(qiáng)度,使得界面膜的強(qiáng)度增強(qiáng)。因此采用乳化石蠟防水劑來(lái)生產(chǎn)MDF時(shí),可減少石蠟用量,既提高M(jìn)DF防水性能,又能保證力學(xué)強(qiáng)度。
5.用乳化石蠟防水劑等量替代熔融石蠟防水劑生產(chǎn)MDF,可以節(jié)省15%~20%左右的石蠟成本。例如使用1%復(fù)合乳化石蠟,MDF的防水劑成本下降了13.5元/m3。對(duì)于年產(chǎn)5萬(wàn)m3的MDF企業(yè),每年可以節(jié)約65萬(wàn)元左右。按我
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