中密度纖維板生產(chǎn)能耗及纖維干燥能量利用評(píng)價(jià)的研究.pdf

1、本研究以實(shí)際中密度纖維板生產(chǎn)線為例，本生產(chǎn)線由兩條子生產(chǎn)線構(gòu)成，一條是一拖一生產(chǎn)線，年產(chǎn)量4萬m3，為一套熱磨及干燥系統(tǒng)配一條多層熱壓線；另一條為一拖三生產(chǎn)線，年產(chǎn)量12萬 m3，為一套熱磨及干燥系統(tǒng)配三條多層熱壓線。本研究對(duì)中密度纖維板生產(chǎn)過程的電能消耗、熱能消耗進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)與分析。重點(diǎn)研究了纖維干燥系統(tǒng)的能量利用問題，建立了基于熱、評(píng)價(jià)的能量利用評(píng)價(jià)體系。并利用這兩種方法對(duì)實(shí)際生產(chǎn)線干燥系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，探討了干燥工藝對(duì)纖維干燥能量利用的

2、影響，對(duì)低溫干燥和常規(guī)干燥工藝進(jìn)行熱評(píng)價(jià)與分析。論文的主要研究結(jié)論如下：
　?。?）熱磨工段實(shí)際電能消耗最大，約為204.34kWxh/m3，約占總電耗的54％。其次是成型熱壓段，約為44.76kWxh/m3，占總電耗的12%。干燥、除塵、供熱、備料、后處理和砂光工段的實(shí)際電耗分別約為41.4kWxh/m3、25.9kWxh/m3、20.56kWxh/m3、9.15kWxh/m3、9.2kWxh/m3、25.9 kWxh/m3，各

3、約占總電耗的11%、7%、5%、2%、2%和7%。
　?。?）中密度纖維板生產(chǎn)過程各工段的熱能消耗分別為，熱磨124.7×104kJ/m3、制膠17.0×104kJ/m3、熔蠟5.7×104kJ/m3、熱壓90.2×104kJ/m3、干燥167.1×104kJ/m3，分別占總熱能消耗的30%、4%、1%、22%和40%。
　?。?）熱磨、干燥、成型熱壓工段是耗的主要工段，三者的耗分別約為118×104kJ/m3、68.7

4、×104kJ/m3和84.6×104kJ/m3，各約占各工段總耗的39%、23%和28%。備料、后處理、砂光、除塵工段耗分別為9.3×104kJ/m3、3.5×104kJ/m3、8.1×104kJ/m3和9.3×104kJ/m3，各約占各工段總耗的3.1%、1.2%、2.7%和3.1%。
　　（4）在出口溫度一定時(shí)，干燥的比能耗和比耗（動(dòng)）隨著進(jìn)口溫度的增大而減少，干燥介質(zhì)的設(shè)備熱力學(xué)完善度呈下降趨勢(shì)，干燥的熱效率和比

5、耗（焓）隨著進(jìn)口溫度升高呈增大趨勢(shì)，干燥設(shè)備效率基本保持不變。且隨著出口溫度的升高，比能耗、熱效率和比耗（動(dòng)）的這種變化趨勢(shì)越明顯，比耗（焓）則相反，設(shè)備熱力學(xué)完善度先增大后減小，設(shè)備效率無明顯變化。
　　在進(jìn)口溫度一定時(shí)，隨著出口溫度的上升，干燥比能耗和比耗（焓）呈增大趨勢(shì)，而熱效率、設(shè)備效率則下降。在常用纖維干燥工藝范圍內(nèi)，當(dāng)進(jìn)、出口溫度為170℃、50℃時(shí)比能耗最小，為125×104kJ/m3；比耗最小

6、，約為27×104kJ/m3。當(dāng)進(jìn)、出口溫度為120℃、70℃時(shí)比能耗最大，為198×104kJ/m3。當(dāng)進(jìn)口溫度從155℃時(shí)開始至170℃變化時(shí)，出口溫度為55℃、60℃、65℃時(shí)，熱效率有先上升后下降的趨勢(shì)，說明在這部分進(jìn)口溫度區(qū)間，熱效率基本趨于最大值。
　　（5）與常規(guī)干燥相比，低溫干燥比能耗較小，熱效率較高；比耗較小，設(shè)備的效率較高、設(shè)備的熱力學(xué)完善性較好，內(nèi)部損失較少。進(jìn)出口溫度分別為120℃、50℃的低溫干燥比