熱連軋全線溫度場(chǎng)模擬系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、在熱軋帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中，帶鋼溫度是直接影響軋制產(chǎn)品尺寸精度和力學(xué)性能的重要因素之一。首先，它影響金屬的變形抗力，從而影響帶鋼變形和軋制的力能參數(shù);其次，它影響金屬的微觀組織變化，從而影響軋后產(chǎn)品的組織和性能。計(jì)算軋制過(guò)程溫度場(chǎng)是帶鋼組織性能預(yù)報(bào)的一個(gè)前提條件。因此，研究帶鋼在軋制過(guò)程中的溫度變化和內(nèi)部的溫度場(chǎng)不僅具有重要的理論意義，也具有十分明確的實(shí)用價(jià)值。
　　本文采用有限元方法開發(fā)了熱連軋全線溫度場(chǎng)計(jì)算模擬系統(tǒng)，對(duì)熱軋帶鋼在各階

2、段的溫度場(chǎng)進(jìn)行模擬。主要內(nèi)容如下:
　　1)建立了帶鋼熱軋過(guò)程二維溫度場(chǎng)計(jì)算模型，綜合分析空冷、水冷、保溫和軋制過(guò)程條件，考慮變形升溫、摩擦溫升和熱物性參數(shù)變化因素的影響，結(jié)合實(shí)際軋制工藝條件，確定各階段換熱時(shí)間，對(duì)軋件進(jìn)行全線溫度場(chǎng)模擬，模擬結(jié)果能夠反映熱軋帶鋼溫度變化規(guī)律。
　　2)采用Visual C++ 6.0開發(fā)了熱連軋全線溫度場(chǎng)模擬系統(tǒng)TS-HSM V3.0。該軟件具有友好的界面，通過(guò)多種方式建立數(shù)據(jù)接口，對(duì)軋制