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文檔簡介
1、高速加工是近幾十年來發(fā)展迅速的一種先進(jìn)的金屬切削加工技術(shù)。它的最大特點就是切削加工過程中的高速和輕載。通過高轉(zhuǎn)速、小切深、快進(jìn)給等措施來大幅度縮短加工時間,提高加工效率。
論文結(jié)合高速切削的機理,對切屑的形成,高速刀具的失效,刀具材料的性能要求進(jìn)行了系統(tǒng)的理論研究。重點研究了刀具幾何角度的選用原則和幾種常見高速刀具的切削性能和適用切削范圍。
運用四因素、三水平的正交試驗,對高速加工得到的表面粗糙度進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。通
2、過對正交試驗所得數(shù)據(jù)的極差分析,高速加工鋁合金材料LY12時,影響高速加工表面粗糙度因素的主次順序為:冷卻方式→主軸轉(zhuǎn)速→進(jìn)給速度→切削深度。同時對該材料進(jìn)行了單因素試驗,分別得出了表面粗糙度同切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、軸向切深)之間的定量關(guān)系,推導(dǎo)出了表面粗糙度的經(jīng)驗公式。
以某航天企業(yè)生產(chǎn)的槽體零件為例,以UG軟件為輔助工具,對鋁合金薄壁類零件的高速加工進(jìn)行了詳細(xì)的研究。重點研究了槽體的高速加工的工藝流程、高速切削的刀
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