用絲束電極研究緩蝕劑對(duì)金屬局部腐蝕的影響.pdf

1、應(yīng)用動(dòng)電位極化和絲束電極技術(shù)測(cè)量了碳鋼、純鋁和不銹鋼在NaCl溶液和添加緩蝕劑的溶液中的極化曲線(xiàn)以及絲束電極表面的自腐蝕電位和電化學(xué)阻抗譜分布。本文研究了這些金屬的縫隙腐蝕和水線(xiàn)腐蝕的機(jī)理，以及添加緩蝕劑對(duì)縫隙腐蝕和水線(xiàn)腐蝕的影響。 結(jié)果表明，采用絲束電極技術(shù)能較好地研究金屬局部腐蝕的不均勻性。碳鋼在5﹪NaCl溶液中，自腐蝕電位分布呈明顯的環(huán)形特征?？p隙內(nèi)的碳鋼為陽(yáng)極、縫隙外為陰極。在浸泡初期，縫隙外的自腐蝕電位最正，較縫隙中

2、心高。隨浸泡時(shí)間延長(zhǎng)，縫隙內(nèi)外的自腐蝕電位都負(fù)移，但縫隙內(nèi)的電位負(fù)移更大，腐蝕不均勻性增加，表明縫隙內(nèi)的金屬腐蝕隨時(shí)間逐步發(fā)展。加入5﹪NaNO2后，縫隙內(nèi)外的自腐蝕電位都正移，電位差減小，碳鋼的腐蝕速度顯著降低。亞硝酸鈉是陽(yáng)極型緩蝕劑，使碳鋼表面形成附著力強(qiáng)的致密氧化膜，有效抑制了碳鋼的縫隙腐蝕。 鋁絲束電極浸泡在NaCl溶液中，加入Na2SO4后，減小了縫隙內(nèi)外的自腐蝕電位差，顯著降低了鋁的腐蝕速度。Na2SO4是中性溶液中

3、鋁的吸附型緩蝕劑，SO42-在電極表面與Cl-競(jìng)爭(zhēng)吸附，降低了Cl-在縫隙內(nèi)外電極表面的濃度，延長(zhǎng)了氧化膜破壞的誘導(dǎo)期，縫隙內(nèi)氧的消耗速度也較沒(méi)有加入硫酸鈉時(shí)小很多，因此，延緩了縫隙腐蝕的發(fā)生。 不銹鋼絲束電極浸泡在NaCl溶液中，加入NaOH后，OH-和Cl-在不銹鋼表面發(fā)生競(jìng)爭(zhēng)性吸附，置換出Cl-。又因?yàn)橐M(jìn)了OH-，在一定程度上抑制了滯流區(qū)內(nèi)的酸化，從而使腐蝕速度大大降低，抑制了縫隙腐蝕的發(fā)生。 鋁絲束電極部分浸泡