熱處理對(duì)幾種不銹鋼組織和局部腐蝕性能的影響.pdf

1、鐵素體不銹鋼是一種無鎳、低鎳型不銹鋼，其成型性、耐蝕性、抗氧化性良好，近年來用量逐年提高，尤其在汽車領(lǐng)域，鐵素體不銹鋼使用的比例越來越大，研發(fā)鐵素體不銹鋼是今后的發(fā)展趨勢(shì)。本文針對(duì)鐵素體不銹鋼409L、430、410，重點(diǎn)研究了不同熱處理對(duì)幾種不銹鋼的組織和耐局部腐蝕性能的影響，并與奧氏體不銹鋼304作對(duì)比，為進(jìn)一步了解熱處理對(duì)奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的不同影響提供了依據(jù)，從而為四種不銹鋼的耐局部腐蝕性能、改良工藝提供理論依據(jù)并指導(dǎo)生

2、產(chǎn)。
　　 首先研究了不同的熱處理對(duì)304、409L、430和410試驗(yàn)用鋼組織的影響。對(duì)于304:敏化（670℃，2h，空冷）后的條帶處黑色小顆粒明顯增多，是碳化物沿晶界析出的原因；固溶（1100℃，1h，水冷）由于加熱溫度高，晶粒明顯長(zhǎng)大，有孿晶分布，且晶粒較均勻，晶界處幾乎無碳化物析出。而對(duì)于409L、430和410經(jīng)幾種熱處理后，除了409L組織都是等軸晶粒，顯微組織為鐵素體和很少量的M23C6外，430和410由于熱處

3、理的不同，使得組織相貌由條帶轉(zhuǎn)化為近等軸晶粒，且在敏化處理(1000℃，1h，水冷)后，顯微組織出現(xiàn)了少量的馬氏體。
　　 其次本文采用電化學(xué)（EPR法）和浸泡試驗(yàn)法對(duì)不同熱處理下的幾種不銹鋼進(jìn)行晶間腐蝕性能的測(cè)試，通過電化學(xué)Ir/Ia比值的大小、浸泡后失重百分比及電化學(xué)、浸泡試驗(yàn)后的SEM圖片可得到這四種不銹鋼的耐晶間腐蝕能力為304最強(qiáng)，其次為430，之后是409L，410最差；不同熱處理狀態(tài)下四種不銹鋼耐晶間腐蝕性能由強(qiáng)到

4、弱依次為：
　　 304:固溶態(tài)、敏化+去敏化態(tài)、熱軋態(tài)、固溶十敏化態(tài)、敏化態(tài)。
　　 409L:敏化+去敏化態(tài)、去敏化態(tài)、熱軋態(tài)、穩(wěn)定化處理態(tài)、敏化態(tài)。
　　 430和410:去敏化態(tài)、敏化+去敏化態(tài)、熱軋態(tài)、敏化態(tài)。
　　 本文同時(shí)對(duì)不同熱處理?xiàng)l件下的四種不銹鋼進(jìn)行了點(diǎn)蝕試驗(yàn)，通過試驗(yàn)結(jié)果分析得到四種不銹鋼的耐點(diǎn)蝕能力由高到低依次為：430、410、409L、304。304和409L在不同的熱處理下，

5、點(diǎn)蝕電化學(xué)后SEM的腐蝕形貌都成點(diǎn)狀。430和410經(jīng)不同的熱處理，點(diǎn)蝕電化學(xué)后SEM的腐蝕形貌不一樣，熱軋態(tài)的430(410)的腐蝕形貌呈條帶狀，而其它情況都成點(diǎn)狀。根據(jù)電化學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和浸泡后失重百分比及電化學(xué)試驗(yàn)后的SEM圖片可得到不同熱處理狀態(tài)下四種不銹鋼耐點(diǎn)蝕性能由強(qiáng)到弱依次為：
　　 304:固溶態(tài)、敏化十去敏化態(tài)、熱軋態(tài)、固溶+敏化態(tài)、敏化態(tài)。
　　 409L:去敏化態(tài)、敏化+去敏化態(tài)、穩(wěn)定化處理態(tài)、熱軋態(tài)、

6、敏化態(tài)。
　　 430和410:熱軋態(tài)、去敏化態(tài)、敏化十去敏化態(tài)、敏化態(tài)。
　　 在論文中還通過擴(kuò)散理論計(jì)算出在奧氏體和鐵素體中敏化及去敏化處理時(shí)鉻的擴(kuò)散距離X，與貧鉻區(qū)的寬度d0約為(1.5-2.0)×10.7m比較，說明了敏化處理時(shí)發(fā)生貧鉻現(xiàn)象，去敏化處理時(shí)貧鉻現(xiàn)象減輕甚至消除。
　　 通過試驗(yàn)可以得到導(dǎo)致和消除（或減輕）奧氏體和鐵素體不銹鋼晶間腐蝕（點(diǎn)蝕）傾向的熱處理工藝是相反的。相同點(diǎn)是熱處理后會(huì)使各鋼的