濟鋼寬厚板全過程數(shù)字化質(zhì)量管理軟件的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、當(dāng)前，現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)已經(jīng)普遍具備設(shè)備大型化、生產(chǎn)線高度自動化、生產(chǎn)過程連續(xù)化、集成化和高速化的特點。鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品競爭越加強烈，能夠滿足小批量、多品種、質(zhì)優(yōu)價廉、按期交貨等特點的鋼鐵產(chǎn)品將決定鋼鐵企業(yè)在市場中的競爭力?，F(xiàn)在，很多國外和國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)都已經(jīng)在設(shè)備和過程自動化的基礎(chǔ)上，建設(shè)了集成化的計算機軟件管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程的原料、能源、成本、質(zhì)量等進行綜合管理。這些信息管理手段，保證了物料信息流的銜接，從而減低成本，提高鋼鐵產(chǎn)品競爭力。

2、其中，MES，即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution system)，為實現(xiàn)敏捷制造提供了一系列先進的信息管理技術(shù)，它主要是面向工廠的車間生產(chǎn)作業(yè)部門。質(zhì)量管理是核心功能，文中即濟鋼寬厚板全過程數(shù)字化質(zhì)量管理軟件。
　　 其中，軟件系統(tǒng)的主要目標是實現(xiàn)寬厚板產(chǎn)線的質(zhì)量管理，在對寬厚板的質(zhì)量管理情況充分調(diào)研和分析的基礎(chǔ)上，提出了濟鋼寬厚板全過程數(shù)字化質(zhì)量管理軟件的解決方案。系統(tǒng)主要包括：質(zhì)量標準接口模塊

3、；質(zhì)量設(shè)計模塊；質(zhì)量判定模塊；質(zhì)量分析模塊。
　　 本文全面系統(tǒng)的分析了軟件開發(fā)的背景和中外企業(yè)在質(zhì)量管理的發(fā)展現(xiàn)狀；簡明扼要的描述了軟件系統(tǒng)的概況及系統(tǒng)開發(fā)中亟待解決的問題；對系統(tǒng)的可行性和需求驗證以及系統(tǒng)的架構(gòu)設(shè)計進行了細致描述；特別是詳細設(shè)計中的界面設(shè)計優(yōu)化、數(shù)據(jù)庫設(shè)計優(yōu)化、代碼設(shè)計優(yōu)化作了詳盡地說明；最后，本文描述了軟件系統(tǒng)的實現(xiàn)。
　　 課題主要開發(fā)于.NET平臺，應(yīng)用C/S系統(tǒng)架構(gòu)，選用VB.NET作為前臺的

4、開發(fā)工具。研發(fā)過程的設(shè)計思想完全按照軟件工程的設(shè)計理念，有效運用UML建模工具，對課題的局部模塊進行了分析與設(shè)計。
　　 簡言之，課題主要構(gòu)筑了基于PDCA循環(huán)體系下的質(zhì)量管理系統(tǒng)，第一，客戶下訂單，在確定訂單后，根據(jù)質(zhì)量標準進行生產(chǎn)可行性分析，即質(zhì)量設(shè)計；第二，在實際的生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控和追蹤；第三，根據(jù)質(zhì)量標準，進行質(zhì)量判定；第四，通過質(zhì)量詳細信息分析，不良產(chǎn)品信息分析和客戶訂單信息分析等，形成質(zhì)量分析體系內(nèi)容，供