從天然礦石中提取釩的工藝研究.pdf

1、本文首先對試驗采用的礦樣分別進行礦物分析，據(jù)此提出使用新型焙燒劑的提釩新工藝。重點研究了焙燒劑的配方、焙燒試驗中各因素(包括礦樣粒度、焙燒時間、焙燒溫度、焙燒劑添加量以及出入爐溫度)對焙燒轉(zhuǎn)化率的影響。相對傳統(tǒng)工藝使用的焙燒劑，試驗采用的焙燒劑配方大大減少了焙燒過程中氯氣的排放量，并且在一定程度上提高了轉(zhuǎn)化率，為釩業(yè)的振興做出巨大貢獻，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。 試驗獲得較優(yōu)工藝參數(shù)如下： (1)不同礦樣對焙燒劑的選

2、擇：岳陽I號礦樣焙燒劑，NaCl2％，NaCO36％，催化劑Al％；岳陽II號礦樣焙燒劑，R6；岳陽III號礦樣焙燒劑，R170；懷化礦樣焙燒劑，R5。 (2)試驗選取的岳陽I號、岳陽II號、岳陽III號、懷化礦樣，通過試驗獲得的較優(yōu)焙燒工藝條件。 岳陽I號礦樣：焙燒時間2h，焙燒溫度800℃，焙燒劑加入量為NaCl2％，NaCO36％，催Al％，焙燒轉(zhuǎn)化率可達62％左右，較傳統(tǒng)工藝提高了10％； 岳陽II號礦樣

3、：焙燒時間2h，焙燒溫度750℃，焙燒劑加入量為礦樣重量的8％，焙燒轉(zhuǎn)化率可達75％左右； 岳陽III號礦樣：焙燒時間3h，焙燒溫度750℃，焙燒劑加入量為礦樣重量的6％，焙燒轉(zhuǎn)化率可達51％左右； 懷化礦樣：焙燒時間2h，焙燒溫度780℃，焙燒劑加入量為礦樣重量的10％，焙燒轉(zhuǎn)化率可達62％左右。 焙燒時間過長、溫度過高，礦樣越容易燒結(jié)，其表面玻璃化將導(dǎo)致焙燒轉(zhuǎn)化率大幅降低，因此根據(jù)各礦性質(zhì)的不同選擇恰當(dāng)?shù)谋簾?/p>