鋼鐵生產(chǎn)流程能量流解析及應(yīng)用.pdf

1、鋼鐵工業(yè)是耗能大戶(hù)，噸鋼綜合能耗與國(guó)外先進(jìn)水平相比我國(guó)噸鋼綜合能耗平均值與之差距很大。設(shè)備節(jié)能已接近成熟，因此，利用系統(tǒng)節(jié)能理論基礎(chǔ)，分析能量流問(wèn)題，從源頭和根本節(jié)能十分必要。
　?。?）本文在前人研究的能量流模型圖的基礎(chǔ)上，分析得出能量流轉(zhuǎn)換過(guò)程以及能級(jí)的規(guī)律。鋼鐵生產(chǎn)流程中，能量的種類(lèi)只有五種且可以相互轉(zhuǎn)化；在不消耗額外能量的條件下，能級(jí)總是由高能級(jí)自發(fā)的向低能級(jí)轉(zhuǎn)換；
　　（2）對(duì)能量流進(jìn)行深入的分析，根據(jù)不同種類(lèi)能量

2、的來(lái)源與去向進(jìn)一步提出了更為細(xì)致的能量流股圖，并建立通用模型分析各個(gè)能量流股之間的關(guān)系，為鋼鐵生產(chǎn)流程能量流的解析建立基礎(chǔ)。
　　（3）根據(jù)上述提出的細(xì)致的能量流股圖，分析影響能源利用率的因素。減少損失量能夠提高能源利用率，并分別分析鋼鐵生產(chǎn)流程不同層面的能量損失項(xiàng)對(duì)能源利用率的影響。
　?。?）在理論研究之后，對(duì)某鋼鐵焦化廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，對(duì)其主要生產(chǎn)單元-焦?fàn)t單元、CDQ單元進(jìn)行能量流解析，分別得出相應(yīng)的能量流解析結(jié)果，建

3、立解析圖。通過(guò)計(jì)算得出主要單元系統(tǒng)的能源利用率為82.32％；干熄焦單元紅焦的顯熱回收率達(dá)到91.1%。根據(jù)解析結(jié)果，找出能量流比例較大的能量流股，為采取節(jié)能措施提供理論依據(jù)。
　?。?）根據(jù)某焦化廠的解析結(jié)果，建立能量流模型，具體分析各個(gè)能量流股與焦炭產(chǎn)量之間的關(guān)系，有的是呈線(xiàn)性關(guān)系，有的不變，有的非線(xiàn)性。通過(guò)對(duì)焦?fàn)t單元的能量流模型分析以及驗(yàn)證，得出模型的實(shí)用性與可靠性。這為能源的預(yù)測(cè)提供了方法和依據(jù)，且鋼鐵行業(yè)其他單元也可按照