溢流染色機溫度場分析與循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化.pdf

1、溢流染色機在工作過程中存在局部溫差較大、系統(tǒng)溫度不平衡等問題，造成織物染色質(zhì)量不均勻;并且由于缺乏熱傳遞系統(tǒng)的參考數(shù)據(jù)，致使不了解染色機熱損耗狀況;另外，機體保溫效果不理想，造成能源消耗大。上述問題的存在，使得研究染色機溫度場進(jìn)而改善保溫性能變得刻不容緩。
　　 本文以溢流染色機整機溫度場為研究對象，基于Solidworks軟件建立溢流染色機的三維模型，根據(jù)實驗測試及染色工況條件，確立染色機溫度場邊界條件，運用Fluent軟件模

2、擬得到染色機溫度場。根據(jù)傳熱理論分析染色機溫度場，找出導(dǎo)致染色機散熱的因素。
　　 基于狀態(tài)空間布點方式，對染色機熱源、機體各表面溫度和環(huán)境溫度進(jìn)行了全面的測試和分析。測試結(jié)果表明，機體中各種結(jié)構(gòu)和設(shè)備熱源分布不均勻，靠近熱源和染布堆積的地方，機體表面溫度高于其他地方，機體各表面溫度波動范圍為84.32℃～89.75℃。
　　 將染色機各表面測點實測值和模擬值進(jìn)行對比分析，結(jié)果表明兩者誤差絕對值最大為2.05℃，只有6％

3、的測點出現(xiàn)。模擬結(jié)果與實驗結(jié)果吻合較好，模擬方法可以借鑒和運用。針對染色過程熱量分配及支出狀況，分析了染色機散熱形式，建立了染色機熱平衡方程式，并對熱損失進(jìn)行了測試計算及分析評價。
　　 以染色工藝過程傳熱理論和數(shù)值模擬為基礎(chǔ)，提出了可行的染色機機體表面保溫結(jié)構(gòu)方案。運用Fluent軟件模擬了安裝保溫結(jié)構(gòu)下的染色工藝過程，并與無保溫裝置的染色過程進(jìn)行了溫度曲線的比較。結(jié)果表明，保溫方案能夠很好的減少熱量通過機體表面向車間內(nèi)耗散，