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文檔簡介
1、本文以510L熱軋鋼為基體,通過對氧氣濃度、加熱溫度的控制,經(jīng)過熱處理工藝在其表面制備氧化皮;其次對熱處理溫度進行控制,對熱軋鋼原始氧化皮試樣進行了一定的后續(xù)熱處理。并采用XRD、SEM、EDS等手段,討論了不同熱處理工藝對氧化皮的物相組成、表面形貌和截面結構的影響。最后,通過室內(nèi)干濕周期浸潤腐蝕實驗和電化學測試(極化曲線、交流阻抗)相結合,對氧化皮試樣的耐腐蝕性能進行了測試。
通過研究氧濃度對氧化皮的影響得出:氧化皮主要由F
2、e3O4、少量Fe2O3及Fe組成,隨氧濃度提高,氧化皮中Fe2O3的量增加;隨氧濃度提高,氧化皮厚度增加,氧濃度低于10%不利于氧化皮的生長使氧化皮較薄,但當氧濃度超過30%,氧濃度對氧化皮生長的影響不大,且氧濃度過高(大于30%)制備的氧化皮內(nèi)部缺陷增多;通過腐蝕性能測試發(fā)現(xiàn),氧濃度過高(大于30%)使氧化皮缺陷多和氧濃度過低(5%)使氧化皮薄都導致氧化皮耐腐蝕性能較差,20%制備的試樣最耐蝕,其次為10%,60%,5%,40%。<
3、br> 在500℃-580℃制備氧化皮,隨溫度的提高,氧化皮厚度增加,在0-24h氧化服從氧化拋物線規(guī)律;氧化皮主要由Fe2O3和Fe3O4組成,隨溫度的提高,F(xiàn)e2O3的量增加,氧化皮微觀孔隙增多。通過腐蝕性能測試發(fā)現(xiàn),氧化皮厚度對氧化皮腐蝕性能起到較大作用,580℃制備的試樣最耐蝕,其次分別為560℃、550℃和500℃。
510L鋼原始氧化皮主要由Fe3O4、少量Fe2O3及Fe組成,沿寬度方向從邊緣至內(nèi)部,F(xiàn)e2O3
4、的量逐漸減少,中心基本不含有Fe2O3相。同時,510L鋼原始氧化皮存在較多結構缺陷,且整個氧化皮有大量的Fe存在。在350℃-550℃對原始氧化皮進行后續(xù)熱處理,在一定程度上改善了原始氧化皮的結構,特別在550℃進行后續(xù)熱處理,使得氧化皮表面更加連續(xù),氧化皮內(nèi)部孔隙和Fe的含量也明顯減少。通過腐蝕實驗結果發(fā)現(xiàn),隨著后續(xù)熱處理溫度的升高,氧化皮試樣的耐腐蝕性能提高,550℃后續(xù)熱處理試樣最耐蝕,其次分別為500℃、450℃、400℃和3
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