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1、采用高嶺土為原料制備納米氧化鋁具有成本低廉,可大幅度提高高嶺土的產(chǎn)品附加值,增加經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。采用正交試驗(yàn)法研究了酸溶分解高嶺土?xí)r,高嶺土的粒徑、活化條件(煅燒溫度、保溫時(shí)間)及酸浸條件(濃度、溫度、時(shí)間、反應(yīng)比)等對(duì)Al3+浸取率的影響:采用堿法提純酸浸液,研究了堿液濃度、反應(yīng)比、溫度、時(shí)間等對(duì)降低雜質(zhì)(Fe3+、Ti4+)含量的影響;以提純后浸取液為原料,采用勃姆石凝膠法和碳酸鋁銨熱解法制備納米氧化鋁粉體,研究了反應(yīng)物濃度、濃度比
2、、pH、分散劑、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、煅燒溫度等對(duì)粉體粒徑、松裝密度、形貌、晶型、純度及獲得率的影響。采用TG-DTA、XRD、SEM、TEM、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀、傅立葉紅外光譜儀、顯微共焦拉曼光譜儀、表面電位粒徑儀、激光粒度分析儀等測(cè)試方法和設(shè)備對(duì)前驅(qū)體和粉體性能進(jìn)行了表征。 通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)及分析研究,得出如下結(jié)論:(1)蘇州高嶺土700℃左右煅燒后由晶相轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷?,有利于提高與酸的反應(yīng)活性。但溫度過(guò)高,石英相增多,
3、反應(yīng)活性降低;(2)酸浸時(shí),酸的濃度、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度等對(duì)浸取率的影響較大,較低的酸濃度,較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間和較高的反應(yīng)溫度有利于浸取率的提高;(3)強(qiáng)堿處理浸取液,較高的堿液濃度、用量和反應(yīng)溫度能有效降低雜質(zhì)離子含量;(4)碳酸鋁銨熱解法比薄姆石凝膠法更易獲得粒徑小、分散性好,純度高的納米氧化鋁粉體。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:高嶺土煅燒活化后與20wt%的鹽酸95-100℃反應(yīng)3h,鋁的浸取率可達(dá)~93.83%;2.5mol·L-1的Na
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