粉末冶金銅基軸承材料的顯微組織和性能.pdf

1、粉末冶金銅基含油軸承因其優(yōu)良的導熱、導電、抗氧化、耐腐蝕性能以及良好的塑性等優(yōu)點，得到了廣泛的應用。但銅基含油軸承承載能力比較低，且過去開發(fā)的大部分材料中都含有劇毒Pb作為固體潤滑組元，加之科技的發(fā)展對銅基軸承材料的轉速、壽命、承載能力等性能提出了更高要求，這些均推動著銅基含油軸承材料研究的進一步深化。
　　 本文采用粉末冶金方法，在分解氨氣氛保護下制備粉末冶金銅基含油軸承材料，通過對材料的顯微組織、物理-力學性能以及摩擦磨損性

2、能的研究，探討了合金成分對銅基軸承材料性能的影響規(guī)律以及壓坯密度對CuSn-P-C-Mo系材料性能的影響，系統(tǒng)分析了合金化與載荷對粉末冶金銅基含油軸承材料摩擦磨損性能的影響規(guī)律。研究結果主要包括以下幾個方面：
　　 CuSn-3C材料中，加入合金元素P和Mo，組織細化，且Mo以顆粒狀彌散分布在錫青銅基體上，通過彌散強化機制使材料的壓潰強度提高，摩擦系數(shù)和磨損量減小。CeO2通過使組織分布更加均勻化以及提高材料的塑性來改善CuSn

3、-P-C-CeO2系軸承材料的綜合性能。本實驗條件，在790℃燒結溫度下，CuSn-P-C-Mo系軸承最佳的壓坯密度為6.50～6.55g/cm3,Mo的最佳含量為2％，CuSn-P-C-CeO2系軸承在6.50～6.55g/cm3壓坯密度下，CeO2的最佳含量為0.08％。
　　 CuSn-P-MoS2-C-Cr系軸承材料中，Cr彌散分布在材料中，通過顆粒強化機制使材料強度提高，摩擦系數(shù)和磨損量下降；CuSn-P-MoS2-C

4、-Ni系材料通過Ni的固溶強化和Ni3P的彌散強化作用使材料的表觀硬度和壓潰強度提高，摩擦系數(shù)和磨損量降低；Fe對提高CuSn-P-MoS2-C系軸承材料的壓潰強度作用一般，但其可以降低材料的摩擦系數(shù)和磨損量。本實驗條件下，CuSn-P-MoS2-C-Cr系和CuSn-P-MoS2-C-Ni(Fe)系軸承材料適宜的燒結溫度分別為790℃和750℃，加入Cr,Ni、Fe的最佳質(zhì)量百分含量分別為2％、2％、4％。
　　 粉末冶金銅基

5、軸承材料的磨損量均隨載荷的升高而增加。與CuSn-3C相比，CuSn-0.4P-3C-2Mo和CuSn-0.4P-3C-0.08CeO2的摩擦系數(shù)和磨損量均減小，摩擦系數(shù)隨載荷增加而減小。Cr、Ni、Fe均可以改善CuSn-P-MoS2-C-M系軸承材料的摩擦磨損性能，其影響效果為：Cr最佳，Ni次之，F(xiàn)e的效果一般。CuSn-P-MoS2-C和CuSn-P-MoS2-C-4Fe材料，當載荷較小時，摩擦系數(shù)隨載荷增加而減小，當載荷大于1