降低海鑫燒結廠固體燃料消耗的基礎研究.pdf

1、燒結礦占入爐含鐵原料的70％～90‰在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，燒結生產的燃料消耗占10％～15％，而在燒結過程能量平衡中，固體燃料(焦粉和無煙煤)消耗占80％左右。這表明固體燃料是燒結能耗的重要組成部分，對燒結生產的技術經濟指標有很大影響，降低固體燃料消耗是降低燒結工序能耗的關鍵，同時對降低燒結礦乃至其它鋼鐵產品的成本將具有重大意義。
　　 論文針對海鑫鋼鐵公司燒結廠固體燃料消耗指標偏高的問題，結合現有原料、燃料為條件，對海鑫鋼鐵公司燒

2、結廠360m2燒結機的工藝現狀進行了統(tǒng)計分析；對現行工藝進行了熱平衡測定；通過計算分析了混合料料溫、預熱空氣溫度、燒結礦物理熱回收率、混合料中水分含量、生石灰配加量對固體燃料消耗的影響規(guī)律；研究了6種焦粉粒度組成對燒結過程，料層透氣性及固體燃料消耗的影響；擬合了混合料的平均粒度(d平均)、制粒性指數(G-I)及料層透氣性指數(KD)三者之間的關系；以此為基礎，提出建議措施并部分實施。對采取節(jié)能措施前后燒結礦的冷態(tài)機械強度(轉鼓指數)，冶

3、金性能(還原性、低溫還原粉化率、軟化熔滴性)進行了對比分析。
　　 試驗結果表明：隨著焦粉中較細粒級<0.63mm)百分比的減少，焦粉平均粒徑的增大(1 23mm提高到2 47mm)，固體燃料消耗逐漸降低(從52 kg/t降低到4-4kg/t)，原始料層中空氣流量從250 m‰增加到320 m‰，燒結機利用系數從1 25t，(m2.h)提高到145t/(m2·d)，燒結礦的成品率也從76.0％提高到82％。
　　 海鑫鋼