機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片電火花加工工藝及裝置的研究.pdf

1、目前，新材料刀片層出不窮，但硬質(zhì)合金刀片仍然占據(jù)重要地位，尤其機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片更是應(yīng)用廣泛。其加工方法以磨削為主，然而磨削產(chǎn)生的磨削裂紋嚴(yán)重影響了刀片的加工質(zhì)量和使用壽命。因此有必要改變加工方法以提高機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片的性能。
　　 在此采用電火花加工的方法，其屬于電腐蝕加工，熱影響區(qū)小，因此能很好的解決磨削產(chǎn)生的微觀裂紋的問題。電火花加工時(shí)，最重要的是加工條件的設(shè)定，若加工條件控制不當(dāng)，刀片也可能產(chǎn)生裂紋等表面缺陷，影響到刀片的

2、使用壽命。因此有必要對電火花加工硬質(zhì)合金刀片的工藝進(jìn)行深入研究，為實(shí)際加工提供參考。另外為了提高批量生產(chǎn)此刀片的效率，專用夾具的研發(fā)也勢在必行。
　　 因此本文研究的具體內(nèi)容如下：
　　 1.設(shè)計(jì)一套專用夾具，完成對工件的自動(dòng)對中快速裝夾，并配備自動(dòng)修正電極裝置。此套裝置能夠?qū)崿F(xiàn)快速電極修正補(bǔ)償而無需裝卸電極，因此能夠大大提高了加工效率，特別是對大批量生產(chǎn)機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片具有重要意義。
　　 2.以加工速度、電極

3、損耗率和表面粗糙度作為評價(jià)電火花加工機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片性能指標(biāo)，詳細(xì)分析了脈沖寬度、峰值電流、加工極性、加工電壓等因素對其刀片加工的影響規(guī)律，并得到了單因素對刀片加工的最佳參數(shù)。
　　 3.對電火花加工機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片(中心孔)進(jìn)行加工工藝研究，并以脈沖寬度、峰值電流、加工電壓為研究內(nèi)容，采用正交實(shí)驗(yàn)獲得最優(yōu)加工參數(shù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明工藝參數(shù)在一定范圍內(nèi)組合可以得到質(zhì)量較好的刀片中心孔，并兼顧到了加工效率，此組合為：正極性加工、I=1