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1、超硫酸鹽水泥也被稱為硫酸鹽礦渣水泥(Sulphate-activated slag cement)或石膏礦渣水泥(Gypsum-slag cement),它采用的是硫酸鹽激發(fā),并適當(dāng)結(jié)合堿激發(fā)。超硫酸鹽水泥具有優(yōu)異的抗硫酸鹽侵蝕性能、高強(qiáng)、低水化熱、耐高溫、生產(chǎn)能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
本文針對(duì)不同體系超硫酸鹽水泥的綜合性能研究,找出體系中各種不同膠凝材料的合適摻量范圍,并確定最佳配合比,使其具備良好的工作性、力學(xué)性和耐久性,使冶金
2、渣得到有目的、高附加值、安全地使用,進(jìn)而節(jié)省堆存土地,保護(hù)天然自然資源。
本文研究的兩個(gè)體系分別為:礦渣超硫酸鹽水泥體系、鋼渣超硫酸鹽水泥體系;綜合性能測(cè)試包括:標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗折抗壓強(qiáng)度、干燥收縮率、碳化試驗(yàn)、凍融循環(huán)試驗(yàn)、XRD、SEM和綜合熱分析等。
研究表明:(1)通過調(diào)整組分配比,可制備出滿足國(guó)標(biāo)要求的32.5、42.5及52.5強(qiáng)度等級(jí)的超硫酸鹽水泥。(2)堿性激發(fā)劑能夠調(diào)節(jié)礦
3、(鋼)渣超硫酸鹽水泥的凝結(jié)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,提高早期強(qiáng)度。熟料對(duì)鋼渣、礦渣的水化有激發(fā)作用,適宜的熟料摻量能大幅提高礦(鋼)渣超硫酸鹽水泥的強(qiáng)度。(3)對(duì)于礦渣超硫酸鹽水泥體系,1%熟料摻量的礦渣超硫酸鹽水泥28d抗壓強(qiáng)度超過60MPa。改變石膏種類,礦渣超硫酸鹽水泥凝結(jié)時(shí)間增長(zhǎng),強(qiáng)度降低。外加劑對(duì)礦渣超硫酸鹽水泥性能的影響不明顯,沒有出現(xiàn)適宜性不良問題。(4)對(duì)于鋼渣超硫酸鹽水泥體系,鋼渣細(xì)度越細(xì),反應(yīng)活性越高,水泥凝結(jié)越快,強(qiáng)度
4、越高。體系中引入粉煤灰能延長(zhǎng)鋼渣超硫酸鹽水泥凝結(jié)時(shí)間,提高體系后期強(qiáng)度;引入煅燒高嶺土將增大標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間,提高體系強(qiáng)度。(5)礦(鋼)渣超硫酸鹽水泥的抗碳化、抗凍融性能差。(6)礦(鋼)渣超硫酸鹽水泥的水化產(chǎn)物主要為鈣礬石和C-S-H凝膠;水化28d后,硬化水泥石中存在未完全水化的石膏相、礦(鋼)渣顆粒。礦渣超硫酸鹽水泥石中孔隙多,鈣礬石晶體生長(zhǎng)在孔壁上,為短片棒狀、細(xì)針狀;鋼渣超硫酸鹽水泥石中孔隙少,鈣礬石晶體在水化產(chǎn)
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