應(yīng)用CSP技術(shù)生產(chǎn)不銹鋼的基礎(chǔ)研究和可行性分析.pdf

1、本文通過對珠鋼CSP(CompactStripProduction)生產(chǎn)線在液芯壓下LCR(LiquidCoreReduction)工藝和非液芯壓下工藝條件下SPA-H鋼鑄坯和成品板的質(zhì)量進(jìn)行對比研究，分析了連鑄連軋過程中組織、性能以及各種缺陷和夾雜物的變化過程，并探討了CSP工藝下晶粒細(xì)化、成分偏析變化的原因。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合薄板坯連鑄過程的工藝特點(diǎn)，研究了不銹鋼凝固特性和組織變化規(guī)律，探討了應(yīng)用CSP技術(shù)生產(chǎn)不銹鋼的可行性，為應(yīng)用C

2、SP技術(shù)生產(chǎn)不銹鋼提供了基礎(chǔ)依據(jù)。 研究表明：在CSP工藝下，SPA-H鋼板材微觀組織為鐵素體基體上均勻、彌散分布的珠光體，最后得到的成品板具有均勻細(xì)小的組織。晶粒主要以3～15μm尺寸為主，約占全部晶粒的90％，平均尺寸為9μm左右。板材強(qiáng)度達(dá)到525MPa左右，延伸率接近33％。組織細(xì)化原因可歸結(jié)為大壓下、高剛度的連軋工藝、鋼中大量彌散析出氧化物以及終軋后的層流冷卻作用。液芯壓下工藝與非液芯壓下工藝相比較，鑄坯表面組織和內(nèi)部

3、組織有較明顯的差異；在兩種工藝下，鑄坯和板材的性能都有一定差異。在珠鋼CSP生產(chǎn)中，板坯組織細(xì)化，性能優(yōu)越，但因?yàn)橐盒緣合轮挥幸坏来吻覊合铝枯^小，經(jīng)過6道次熱軋后兩種工藝下的成品板組織和性能差別不明顯。CSP工藝下鑄坯的宏觀偏析很少，主要是C、P偏析，偏析程度很小，而液芯壓下工藝偏析程度更小。磁粉探測鑄坯有表面裂紋，裂紋較淺，數(shù)量很少；超聲波檢測鑄坯中的各種缺陷和夾雜以中心對稱分布，鑄坯中心出現(xiàn)不規(guī)則坑狀缺陷，主要是中心疏松；夾雜物以鋁

4、酸鹽為主，鈣處理后都呈球形，多數(shù)小于5μm，不會對鋼材質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。 不銹鋼凝固組織和性能與冷卻條件有密切關(guān)系，不銹鋼凝固組織隨冷卻速度的升高而細(xì)化，強(qiáng)度也隨之升高，在冷速為10℃/s左右時，抗拉強(qiáng)度達(dá)到990MPa左右，延伸率達(dá)到33％。冷速繼續(xù)提高，晶粒細(xì)化和強(qiáng)度提高較少。通過對SPA-H鋼和不銹鋼的對比分析，并考慮到不銹鋼的凝固特性，認(rèn)為在珠鋼的現(xiàn)有條件下，通過合理的控制冷卻速度和相關(guān)工藝參數(shù)，應(yīng)用CSP工藝生產(chǎn)不銹鋼