不銹鋼生產(chǎn)脫磷問題研究.pdf

1、本學(xué)位論文是上海大學(xué)承接了寶鋼的委托，為其不銹鋼大生產(chǎn)條件下的脫磷問題進行研究。此課題的基礎(chǔ)是本學(xué)科點和作者十余年內(nèi)在不銹鋼脫磷方面的研究成果。 為了彌補鉻源不足，寶鋼不銹鋼大生產(chǎn)擬用“熔化/還原豎爐”生產(chǎn)含鉻約25％的鐵水，提供的所需的部分鉻源。為了保證成品不銹鋼是低w[P]的，作者研究了4個子課題： 1)含鉻鐵水脫硅預(yù)處理的熱模擬試驗和擴大試驗。 2)含鉻鐵水CaO-BaO渣氧化脫磷的熱模擬試驗和擴大試驗，以

2、及含Ba廢渣的后處理。 3)不銹鋼返回料還原脫磷的熱模擬試驗和擴大試驗，還原脫磷用于含鉻鐵水的生產(chǎn)裝置、流程和廢渣后處理方案的設(shè)計。 4)高爐鐵水脫磷劑的優(yōu)化。 作者提出了極限脫硅值的概念，計算了給定脫磷指標下的脫硅要求，討論了鐵水成分對其的影響。利用所開發(fā)的技術(shù)可使w[Cr]=22～25％、w[Si]=0.70～0.93％的含鉻鐵水脫硅低至0.084％，脫硅率可穩(wěn)定在80％以上，[C]和[Cr]的燒損不大。

3、 作者指出含鉻鐵水的[％C]可用以在氧化脫磷過程中有效地保[Cr]。采用了CaO-BaO(55％)-CaF2-Cr2O3/Fe2O3復(fù)合脫磷劑。在用空氣噴吹100kg/t復(fù)合脫磷劑的條件下，脫磷率為50.77～78.13％。發(fā)明了水浸法處理含鋇渣的無毒性處理方法，脫磷后的廢渣用5:1的水渣比進行浸出處理，即不再有毒性。但，浸出處理后渣中仍有大量BaO，所以此廢渣的堆放及后續(xù)利用仍是問題。借助向浸出液噴吹CO2可由每噸廢渣回收25kg

4、的BaCO3。問題在于配制每噸廢渣需550kg的BaCO3。因此，使用含Ba渣脫磷的成本和公害問題看來很難有一個妥善的解決辦法。 作者提出的還原脫磷方案可解決上世紀80年代初許多不銹鋼還原脫磷試驗所遇到的難題。在密閉的反應(yīng)器中保持強還原氣氛，依靠喂Ca可使初始磷含量為0.040％-0.057％的不銹鋼有55.4～78％的脫磷率。擴大實驗中Ca的有效利用率比熱模擬試驗時的更高。SiCa包芯線內(nèi)Ca的脫磷平均利用率為0.203×10