不銹鋼超高速磨削試驗研究.pdf

1、不銹鋼具有許多優(yōu)異的物理機械性能，如耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強韌性等系列特點，使其在重工業(yè)及輕工業(yè)中獲得了極大的應(yīng)用。但由于不銹鋼特殊的物理機械性能，使其對傳統(tǒng)的加工方式也提出了極大的挑戰(zhàn)。不銹鋼通常利用磨削加工來達到表面質(zhì)量和加工精度要求，但是不銹鋼的磨削性差，是傳統(tǒng)的難磨削材料，所以在磨削加工過程中常存在如下問題：1)砂輪易粘附堵塞：2)加工表面易燒傷；3)加工硬化現(xiàn)象嚴重；4)工件易變形。這些問題導(dǎo)致了不銹鋼材

2、料的優(yōu)良特性在工業(yè)上難以得到廣泛應(yīng)用，因此研究高效率、高質(zhì)量、低成本的不銹鋼的加工方法顯得尤為重要。超高速磨削技術(shù)是現(xiàn)代新材料技術(shù)、制造技術(shù)、控制技術(shù)、測試技術(shù)和實驗技術(shù)的高度集成，是優(yōu)質(zhì)與高效的完美結(jié)合，是磨削加工工藝的革命性變革。超高速磨削的優(yōu)點是能夠大大提高被加工工件的精度，降低零件表面粗糙度，還可以大幅度提高磨削效率、延長砂輪壽命和改善表面粗糙度，對硬脆材料實現(xiàn)延性域磨削加工，對高塑性等難磨材料也有良好的磨削表現(xiàn)。
　　本

3、文對典型奧氏體不銹鋼材料進行系統(tǒng)的超高速磨削試驗，研究了不同磨削參數(shù)對磨削表面及亞表面特征、磨削力、磨削能量、磨削溫度及砂輪粘附狀態(tài)的影響。試驗著重研究了磨削熱通量和磨削溫度對不銹鋼材料表面質(zhì)量及砂輪粘附狀況的影響。本文通過研究得出以下結(jié)論：
　　(1)金屬材料不銹鋼在磨削過程中材料一般主要以塑性變形方式去除，大部分磨削能量消耗于磨削過程中的CBN砂輪對工件的劃擦和塑性耕犁過程，而這部分消耗的能量將幾乎全部轉(zhuǎn)化為磨削區(qū)的熱能使磨削

4、區(qū)產(chǎn)生高溫。所以磨削區(qū)的平均熱通量可近似等于消耗于磨削區(qū)的平均能量通量。
　　(2)比磨削能隨最大未變形切屑厚度的增大而快速減小，當(dāng)達到某臨界值后，比磨削能轉(zhuǎn)而緩慢減小并趨于穩(wěn)定。
　　(3)磨削力與磨粒磨損面積的關(guān)系近似為線性關(guān)系。當(dāng)磨粒磨損面積增大到一定程度時，磨削力異常增大，工件材料表面出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，表面質(zhì)量下降。
　　(4)不銹鋼的熱通量隨著砂輪線速度的增加而減小，磨削溫度隨著砂輪線速度的升高而升高.當(dāng)砂輪線速