2A70鋁合金攪拌摩擦焊接接頭超聲檢測技術(shù)研究.pdf

1、本文選取2A70鋁合金攪拌摩擦焊接T型接頭作為研究對象，采用FSW-3LM-006攪拌摩擦焊接設(shè)備對焊接工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，采用金相顯微鏡、掃描電鏡、電子萬能試驗機等對焊接接頭的組織形貌、力學性能和典型缺陷特征進行了研究，同時采用不同超聲檢測設(shè)備與C掃描成像系統(tǒng)及軟件相結(jié)合對焊縫缺陷進行了系統(tǒng)的定性、定量與定位研究。
　　通過分析2A70鋁合金攪拌摩擦焊接接頭的特點，結(jié)合組織形貌分析和拉伸試驗結(jié)果，確定了焊縫內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)特征和焊

2、接接頭中的分層、弱結(jié)合、隧道孔洞、夾雜、晶粒異常長大等5類典型缺陷，分析了不同缺陷的形成機理，并提出了相應(yīng)的預防措施。
　　運用超聲原理分析超聲技術(shù)對T型焊接接頭的檢測能力，選擇縱波直探頭接觸法、水浸C掃成像法和橫波斜探頭直接接觸法進行檢測。對所使用的超聲檢測設(shè)備、超聲探頭、C掃成像系統(tǒng)等檢測硬件部分的技術(shù)指標進行了分析，確定了超聲檢測的具體參數(shù)。制備出包括系統(tǒng)調(diào)試、產(chǎn)品檢測所需的四種超聲檢測對比試塊，測定了焊縫的聲學傳播特性，從

3、理論上證明所選用的超聲檢測方法能夠有效實現(xiàn)檢測。
　　結(jié)合金相組織分析和X射線檢測等驗證試驗，完成了正常焊接接頭、弱結(jié)合缺陷、分層缺陷、未熔合未焊透缺陷、裂紋類缺陷、夾雜氣孔類缺陷回波特征分析，建立了以典型缺陷為基礎(chǔ)的超聲圖譜與缺陷特征對照表。
　　通過分析缺陷回波信號靜態(tài)特征和動態(tài)特征，運用時域分析方法提取出不同缺陷的時域特征量，確定了缺陷的定量和定位方法。選取φ1.2 mm平底孔直徑缺陷為典型事例提取小波特征信號，利用軟