結(jié)晶法與膜分離法分離提取乳清中乳糖工藝技術(shù)的研究.pdf

1、本研究以生產(chǎn)干酪素所產(chǎn)生的乳清廢棄液為研究材料，以結(jié)晶法和膜過(guò)濾法對(duì)其中的乳糖回收進(jìn)行研究，為工業(yè)化回收乳糖的方法和工藝參數(shù)提供參考依據(jù)。結(jié)晶法采用單因素和正交試驗(yàn)，對(duì)主要影響因素和工藝參數(shù)進(jìn)行了研究，確定了結(jié)晶法生產(chǎn)乳糖的主要工藝流程和參數(shù)；采用國(guó)標(biāo)要求方法對(duì)乳糖的理化指標(biāo)進(jìn)行了較全面的測(cè)定；膜過(guò)濾法對(duì)納濾材料及結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了選擇，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行工藝進(jìn)行了研究，并對(duì)納濾運(yùn)行過(guò)程中透過(guò)液和濃縮液的成分變化進(jìn)行了分析。研究結(jié)果如下：

2、1.結(jié)晶法生產(chǎn)乳糖試驗(yàn)，以生產(chǎn)鮮奶干酪素所排放的廢液乳清為原料，經(jīng)中和、過(guò)濾、真空濃縮、結(jié)晶和洗滌等工藝過(guò)程后得到乳糖。 2.通過(guò)多組單因素試驗(yàn)，從加熱溫度、中和pH值、保溫時(shí)間、濃縮糖度、結(jié)晶時(shí)間中選出影響乳糖品質(zhì)最主要因素并L9（34）正交試驗(yàn)，以乳糖的回收率及乳糖的理化性質(zhì)為依據(jù)，篩選出最佳工藝參數(shù)：中和pH值6.8、保溫時(shí)間40min、濃縮糖度50Bx。 3.乳清溶液本身呈淺黃綠色，濃縮后顏色會(huì)加深，為使乳糖結(jié)晶

3、呈透明的晶體狀，需對(duì)乳糖濃縮液進(jìn)行脫色處理。通過(guò)L9（34）正交試驗(yàn)，以乳糖的脫色率為依據(jù)篩選出活性炭脫色最佳工藝參數(shù)：活性炭用量2%、加熱溫度80℃、吸附時(shí)間30min。 4.按上述最佳工藝進(jìn)行試驗(yàn)，用結(jié)晶法回收乳清中乳糖，每250mL乳清可回收5.782g，回收率達(dá)44.48%。結(jié)晶法所得乳糖有乳糖特有的甜味、無(wú)焦糊味和臭味，呈白色結(jié)晶狀態(tài)；水分、灰分、氯化物、乳糖的含量分別為：2.06%、1.32%、1.9%、92.8%，

4、本試驗(yàn)所得乳糖符合國(guó)標(biāo)要求。 5.膜分離法生產(chǎn)乳糖試驗(yàn)，確定在運(yùn)行壓力1.0MPa、溫度<50℃條件下，采用間歇式操作。每周期中過(guò)濾時(shí)間20h，出料量最大設(shè)計(jì)為1.6t/Hr；最大進(jìn)料液量為32M3（批，20Hr）；納濾濃縮倍數(shù)為4倍；納濾加水量為20%（料液體積）。系統(tǒng)設(shè)計(jì)清洗時(shí)間為每次90～120分鐘，加上頂料切換的周轉(zhuǎn)時(shí)間，計(jì)劃為4.0小時(shí)。每批清洗一次。 6.經(jīng)納濾膜系統(tǒng)處理后，乳清原液中94.44%的糖被截留在

5、濃縮液中，86.51%的氯化物被分離出來(lái)，經(jīng)噴霧干燥后可得乳白色乳糖粉末，粉末顆粒細(xì)膩，有乳糖特用的甜味，感官指標(biāo)符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)要求，乳糖含量為83.68%。 7.經(jīng)噴霧干燥后每公斤乳清可得乳糖粉0.051Kg，每噸乳清可生產(chǎn)乳糖粉51Kg；按每天可生產(chǎn)30t乳清計(jì)算，每天可生產(chǎn)乳糖粉1530Kg。乳清中乳糖含量為5.85%，則30t乳清中共含糖1755Kg，利用納濾膜技術(shù)回收乳糖的回收率（RecoveryRate）為87.18%