17Cr2Ni2Mo鋼噴丸強(qiáng)化研究.pdf

1、本文主要研究了鋼絲切丸、復(fù)合噴丸和陶瓷噴丸3種噴丸介質(zhì)在不同的噴丸強(qiáng)度下對(duì)17CrNi2Mo材料的殘余應(yīng)力，顯微硬度，半高寬，表面粗糙度和殘余奧氏體的值沿層深分布的影響程度和作用機(jī)制。
　　在殘余應(yīng)力場方面，通過測量不同噴丸工藝下殘余應(yīng)力沿受噴試件層深的分布，發(fā)現(xiàn)在其他條件相同的情況下，噴丸強(qiáng)度越大，殘余壓應(yīng)力的最大值也相應(yīng)增大，而且殘余應(yīng)力場的深度也同樣增加；復(fù)合噴丸所產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力大于同強(qiáng)度單一噴丸所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力最大值，表

2、明復(fù)合噴丸能夠更有效地增加殘余應(yīng)力值以及殘余應(yīng)力場深度；陶瓷噴丸能夠在較小的噴丸強(qiáng)度下就獲得較高的殘余壓應(yīng)力最大值，強(qiáng)化效果明顯，但殘余應(yīng)力場較淺。
　　通過測量各個(gè)噴丸工藝下受噴試件半高寬沿層深的變化，發(fā)現(xiàn)噴丸使試件表面的半高寬值顯著減小，及噴丸使試件發(fā)生了弱化，這于噴丸理論不符。通過研究后發(fā)現(xiàn)，硬狀態(tài)材料試樣經(jīng)過噴丸強(qiáng)化之后，屈服強(qiáng)度有大幅度的提高，但是辦高寬卻減小了，表明至少對(duì)于硬狀態(tài)材料而言，辦高寬并不能有效地表征其表面力

3、學(xué)性能。
　　用數(shù)字顯微硬度儀測量了各個(gè)不同噴丸工藝下試件顯微硬度沿層深的分布，發(fā)現(xiàn)在其他條件相同的情況下，噴丸強(qiáng)度越高，試件的顯微硬度值的增強(qiáng)越大，而且作用深度也越深；復(fù)合噴丸雖然沒有增加噴丸影響層的深度，但是使試件在表層到50um深處獲得了進(jìn)一步的強(qiáng)化；陶瓷噴丸能夠在比較小的噴丸強(qiáng)度下獲得較高的顯微硬度值，強(qiáng)化效果較好，而強(qiáng)化層的深度相對(duì)較淺。
　　對(duì)于表面粗糙度，通過測量不同噴丸工藝下的試件的表面粗糙度，發(fā)現(xiàn)在其他條件

4、相同的情況下，噴丸強(qiáng)度越高，零件的表面粗糙度越大；在鋼絲切丸進(jìn)行過一次噴丸強(qiáng)化后，若再用陶瓷丸進(jìn)行復(fù)合噴丸，得到的表面粗糙度值顯著增大；陶瓷噴丸能在較小的噴丸強(qiáng)度下得到相當(dāng)大的表面粗糙度值，對(duì)試件的表面粗化作用很明顯。
　　本實(shí)驗(yàn)最后還測量了受噴試件的殘余奧氏體值沿試件層深的分布，發(fā)現(xiàn)在其他條件相同的情況下，噴丸強(qiáng)度越大，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的深度越深；噴丸強(qiáng)度越大，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的量越多；復(fù)合噴丸強(qiáng)化并不能增加殘余奧氏