電解液生產(chǎn)用高氯酸鋰脫水設(shè)備故障分析及改造方案.pdf

1、近年來，新能源的快速發(fā)展帶動(dòng)了電解液生產(chǎn)行業(yè)的迅速崛起，在電解液生產(chǎn)當(dāng)中，水份的控制是核心技術(shù)點(diǎn)，它不但直接影響著最終電解液成品的性能，還進(jìn)一步影響成品電池的功能。某電解液制造商在國內(nèi)率先采用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器對電解液中的基礎(chǔ)原料之一高氯酸鋰進(jìn)行脫水烘干，并取得了一定的效果，但是不久前，在該公司生產(chǎn)電解液的車間內(nèi)發(fā)生了燃燒爆炸事故，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。本文將以此次事故調(diào)查為出發(fā)點(diǎn)，查找事故的根本原因，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果提出未來設(shè)備升級改造

2、意見，主要開展了以下幾項(xiàng)工作:
　　1、勘測現(xiàn)場設(shè)備及物料殘留物情況，初步斷定事故的誘發(fā)原因。在勘測現(xiàn)場之后，初步查明現(xiàn)場雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器傾倒，溫度控制表燒毀，現(xiàn)場殘留有白色粉末狀物料，后經(jīng)儀器判定為氯酸鋰等物品，據(jù)此判定高氯酸鋰發(fā)生了高溫分解，產(chǎn)生了氯酸鋰及大量的氧氣。
　　2、對現(xiàn)場雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器進(jìn)行分析。經(jīng)過軟件SW6-98計(jì)算，測算出當(dāng)高氯酸鋰發(fā)生高溫分解時(shí)所產(chǎn)生的氧氣，足以使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器的出料口蓋崩出，

3、這也驗(yàn)證了現(xiàn)場干燥器出料口蓋與干燥器不在同一區(qū)域的現(xiàn)象，所以初步判定為雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器在高氯酸鋰高溫分解后由于產(chǎn)生大量氧氣致使設(shè)備超壓，出料口蓋崩出產(chǎn)生火花引燃現(xiàn)場物料，最后導(dǎo)致現(xiàn)場發(fā)生燃燒爆炸。
　　3、為了驗(yàn)證上述分析，對加熱控溫的溫控表進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，使用一塊新的相同的溫控表，對其進(jìn)行重復(fù)加熱，降溫實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其在連續(xù)工作的24小時(shí)內(nèi)，出現(xiàn)了1次到達(dá)溫度后未切斷加熱的現(xiàn)象。據(jù)此可以證明，此次事故是由于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器溫控表失

4、效所引起的，當(dāng)溫度達(dá)到高氯酸鋰分解溫度后，高氯酸鋰大量分解產(chǎn)生氧氣，致使雙錐干燥器超壓出料口蓋崩出產(chǎn)生火花引燃現(xiàn)場物料，最后造成現(xiàn)場燃燒爆炸事故。
　　4、根據(jù)上述事故結(jié)論，對高氯酸鋰脫水烘干工藝進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，分別從導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱與電加熱三種方式進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證。尤其在電加熱方式中設(shè)計(jì)雙表控制，避免溫控表失效導(dǎo)致溫度失控的現(xiàn)象再次發(fā)生。
　　5、最終給出事故的根本原因及新工藝的優(yōu)化升級方案，采用導(dǎo)熱油加熱或蒸汽加熱及使用雙