Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的制備及其性能研究.pdf

1、本文采用電沉積方法在316L不銹鋼表面制備了Ni-SiC納米復(fù)合鍍層?？疾炝瞬煌墓に噮?shù)（SiC的濃度、電流密度、鍍液溫度、攪拌速度、電鍍時(shí)間）對(duì)納米復(fù)合鍍層中SiC納米微粒含量的影響。利用X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)表征該納米復(fù)合鍍層的組織結(jié)構(gòu)、表面形貌、微粒的分布情況和SiC納米微粒的大小及形狀。通過(guò)顯微硬度測(cè)試、摩擦磨損試驗(yàn)和電化學(xué)試驗(yàn)考察了鍍層的力學(xué)性能、摩擦磨損性能和耐腐蝕性能。

2、
　　實(shí)驗(yàn)得出最佳工藝參數(shù)為:電鍍時(shí)間:30min;電鍍液中納米SiC濃度:20g/L;電流密度:2A/dm2;鍍液溫度:60℃;pH值:4.5;攪拌速度:300rpm。鍍層中納米SiC的含量隨著SiC濃度、電流密度、鍍液溫度、攪拌速度以及電鍍時(shí)間的增大先升高后降低。所制得的Ni-SiC納米復(fù)合鍍層比純鎳鍍層組織更加均勻、致密，SiC納米微粒彌散鑲嵌在復(fù)合鍍層中。納米SiC微粒的添加使鍍層表面微粒由金字塔形向半球形轉(zhuǎn)變，并且更加細(xì)

3、小。
　　Ni-SiC納米復(fù)合鍍層比純鎳鍍層具有較高的顯微硬度和更好的耐磨性，Ni-SiC納米復(fù)合鍍層和純鎳鍍層的顯微硬度分別為489HV和283HV。Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的顯微硬度分別是純鎳鍍層和不銹鋼的1.7倍和2倍。復(fù)合鍍層硬度增加的原因?yàn)榫Я＜?xì)化和彌散強(qiáng)化作用，且鍍層中納米SiC的含量越高，鍍層的硬度越大，耐磨性也越好。Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的磨損率和摩擦系數(shù)比純鎳鍍層的磨損率和摩擦系數(shù)分別減少了50％和降低了7％以