EN10225 S3Z-S420 G2+Q 150mm低碳高強度鋼板焊接工藝研究.pdf

1、本文首先介紹了本次焊接工藝的項目背景,焊接工藝背景,焊接規(guī)范,焊接標準要求。從1G(水平橫焊)、2G(立板橫焊)、3G(立板垂直焊)三種焊接位置、111-SMAW手工焊條電弧焊、112-SAW埋弧焊、以及136-CO2 FCAW二氧化碳藥芯焊絲保護焊三種焊接方式、EN 102250級S3Z-S420G2+Q 150mm厚鋼板焊接材料化學成分、碳當量含量,分析焊接接頭幾何形狀設計,確認111-SMAW和136-CO2 FCAW V形接頭焊

2、接、112-SAW雙V形即X形焊接幾何尺寸設計,以及焊接設備,分析選擇確認擴散氫含量小于5ml/100g熔敷金屬或含水率不超過0.2%的H1超低氫含量堿性焊條；再從焊接熱力學出發(fā),碳含量以及碳當量入手分析氫致裂紋的影響,分析焊接熱力學,明確電極加熱方式主導,確認預熱溫度在125℃到150℃之間,分析確認在125℃到250℃焊接溫度區(qū)間內(nèi)、不同焊接位置焊接速度下的焊接熱輸入?yún)?shù),分析確立不同焊接位置的焊接電壓、焊接電流,多層熔敷焊接方式,

3、焊接溫度梯度以及焊后熱處理等對焊接工藝和焊接接頭綜合力學性能的影響,確認初始焊接工藝參數(shù),并實施工藝焊接試驗。采用初始焊接參數(shù)進行焊接工藝試驗,并對焊接中的參數(shù)進行監(jiān)控。在對比的三種焊接方式中,FACW在大厚度板的焊接中,大厚度板的中心位置做焊接的根部X形坡口對接焊,受焊接速度和熱輸入等的影響,尤其是受SMAW不同焊條做根部焊接溶合覆蓋的影響,以及焊接表面缺陷的影響,易形成焊接裂紋。通過對焊件的焊接測試表明,大厚件EN10255 S42

4、0級材料的多道雙坡口對接焊厚度板中心位置做根部焊接受制因素多,容易形成為焊接裂紋,焊接性力學性能差,沖擊功值差,應采用適當偏高熱輸入焊接。大厚度板的多層多道間溫度控制在230℃以內(nèi),后道焊接給前道焊接“回火”作用明顯,抑制焊接淬硬、焊件韌性良好；焊接參數(shù)焊接熱輸入、焊接速度、以及良好的道間溫度控制等綜合作用,可以明顯提高焊接的力學性能,提高焊接強度,降低焊接脆性化。蓋面的焊接參數(shù)綜合作用對蓋面的力學性能影響明顯,蓋面的焊接處理工藝,可以