澆注型聚氨酯彈性體材料的研究.pdf

1、本研究以聚四氫呋喃二醇和甲苯二異氰酸酯為原料，合成了端異氰酸酯預聚體，最佳工藝為在80℃條件下反應90min。直接合成的預聚體中游離的TDI含量過高，需采用萃取法減少游離TDI，從而降低體系的毒性。通過紅外分析表明成功合成端異氰酸酯預聚體，并且其儲存穩(wěn)定性高。
　　 采用機械法將聚醚型聚氨酯預聚體與MOCA短時間內(nèi)混合均勻并澆注到預熱的模具內(nèi)，制備出高性能聚氨酯彈性體材料。對膠液的成型工藝考察得到混合液澆注到預熱為120℃的磨具

2、內(nèi)，恒溫1小時開模的制品在110℃條件下后硫化12-14小時，得到的機械性能最為理想。通過對反應組分力學分析確定當NCO值為6.8％，當量系數(shù)為0.9(即n(NCO)/n(NH2)=1:0.9)時，力學性能最佳，并且通過加入增塑劑可改善澆注工藝。但由于NCO值為6.8％的預聚體存儲穩(wěn)定性較差，澆注時凝膠時間過短而增加難度，本實驗選擇NCO值為4.2％預聚體經(jīng)擴鏈制備彈性體，制品的力學性能及耐低溫性滿足使用條件。對制品進行熱重分析表明該彈

3、性體初始分解溫度不受硬段含量的影響，但隨硬段含量的增加耐熱性降低。DMA測試表明隨著硬段含量的增加，玻璃化溫度升高，相分離程度加大，耐低溫性能下降。
　　 針對芳綸織物與聚氨酯樹脂的界面粘接性能較差的問題，采用真空澆注一次成型法制備芳綸/PU復合材料。將澆注液充滿壓有芳綸布的模具內(nèi)制備芳綸/PU復合織物，其斷裂力較基布有所提高，撕裂力下降。通過測定聚氨酯膠液與不同濃度磷酸處理芳綸表面的接觸角，并分析芳綸/PU復合織物的撕裂力、層