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1、玉米浸泡液中含有豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),是生產(chǎn)酵母蛋白粉的理想原料。但目前許多小型玉米淀粉生產(chǎn)工廠還沒有有效的技術(shù)來處理這些浸泡液,致使大量的玉米浸泡液直接排放到外面,不僅造成了資源的浪費(fèi),還污染生態(tài)環(huán)境。本研究應(yīng)用微波輔助泡沫干燥方法干燥玉米浸泡液,研究泡沫化玉米浸泡液的微波干燥特性及干燥參數(shù)對(duì)產(chǎn)品主要品質(zhì)的影響,確定了適合玉米浸泡液微波泡沫干燥的最佳工藝條件,提供了一種新穎的干燥玉米浸泡液的方法,為酵母蛋白粉的工業(yè)化生產(chǎn)提供了技術(shù)依據(jù)。
2、r> 在碳氮比對(duì)發(fā)酵后發(fā)酵液中固形物含量影響試驗(yàn)中,選取6%的葡萄糖作為碳源,選取0.2%的尿素作為氮源,二者按照不同的體積比例加入到接種酵母的浸泡液中,培養(yǎng)24 h后,檢測(cè)其中的固形物含量,試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在碳氮比為10:30(v:v)時(shí),所得固形物含量最高為1.24%。
本文通過起泡特性試驗(yàn),考察了以單甘酯和大豆分離蛋白作為起泡劑時(shí),起泡劑添加量對(duì)玉米浸泡發(fā)酵液起泡特性的影響。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在玉米浸泡發(fā)酵液中添加6%單甘酯和6%大
3、豆分離蛋白作為起泡劑,添加0.5%的羧甲基纖維素作為穩(wěn)定劑,并攪拌6 min,物料具有最佳的泡沫膨脹性和較高泡沫穩(wěn)定性。
根據(jù)玉米浸泡發(fā)酵液微波泡沫干燥特性試驗(yàn)結(jié)果分析,微波功率、物料質(zhì)量和厚度都會(huì)影響最終產(chǎn)品的含水量(干基)和干燥過程的干燥速率。隨著微波功率的增加,以及物料質(zhì)量和厚度的減小,在一定干燥時(shí)間下,物料的最終含水量(干基)都會(huì)逐漸降低;并且整個(gè)干燥過程可分為3個(gè)階段:預(yù)熱,恒速干燥和降速干燥。
根據(jù)干燥特
4、性試驗(yàn)結(jié)果,用響應(yīng)曲面法設(shè)計(jì)工藝參數(shù)研究試驗(yàn),以干燥產(chǎn)品含水量(干基)、色價(jià)及粗蛋白含量為指標(biāo),利用四因素五水平的響應(yīng)曲面分析法,優(yōu)化了玉米浸泡液微波泡沫干燥的工藝條件,并建立了回歸模型。結(jié)果表明微波功率,物料質(zhì)量和干燥時(shí)間對(duì)含水量(干基)及色澤的影響極顯著;干燥時(shí)間對(duì)粗蛋白的含量影響顯著;微波功率和干燥時(shí)間對(duì)含水量影響極顯著。綜合考慮各指標(biāo)的優(yōu)化參數(shù),得到玉米浸泡液微波泡沫干燥的合理工藝條件:微波功率560 W、載樣量46.88 g、
5、料層厚度為6.20 mm、干燥時(shí)間8.01 min。
通過試驗(yàn),對(duì)玉米浸泡發(fā)酵液在微波條件下的溫度和水分分布變化進(jìn)行了研究。微波吸收能力作為一個(gè)瞬間量,與起泡物料的介電性質(zhì),物料的溫度及水分含量有關(guān),并對(duì)微波場(chǎng)內(nèi)起泡玉米浸泡發(fā)酵液的溫度及介電特性模型進(jìn)行了分析,得到了介電常數(shù)ε',及介電損耗因子ε'隨時(shí)間的變化曲線,進(jìn)而分析了ε'和ε"與干燥過程物料含水率和物料溫度的關(guān)系,對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,得到了擬合方程,并進(jìn)一步分析了物料
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