基于液壓實驗平臺的液壓往復密封技術研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，機械設備對液壓技術的應用越來越廣泛，而且正在向高溫、高壓、高速、高效率和高可靠性方向發(fā)展。機械設備能否滿足這些要求，往復密封具有重要的影響作用。然而，長期以來，人們無法從理論上精確計算出液壓往復密封的性能參數(shù)，而生產中也很難全面合理的對產品質量進行評估，只能從使用過程中得到一些極為有限的確定性較差的間接結果。因此在傳統(tǒng)的密封設計中，大多數(shù)都是憑借經驗和技巧，設計過程帶有很大的試湊性和偶然性，很難在較短時間內設計出有效

2、性、可靠性和耐久性都比較高的方案。而即使設計出來的密封結構，其性能評價在實驗之前不可預見，因此設計良好的密封實驗平臺，對測試密封圈的性能，改進密封圈的密封效果，縮短新產品的研發(fā)周期，提高設備的密封性能，具有重要意義。
　　本文闡述了密封裝置的實驗原理、實驗目的和實驗平臺的功能，對密封裝置實驗平臺的方案設計進行了比較和選擇，并對密封裝置實驗平臺的關鍵技術進行了探索，為了分析實驗結果，通過有限元分析軟件對密封件的摩擦力等進行了模擬計算

3、，主要研究內容如下:
　　評述了液壓往復密封技術及往復密封實驗和往復密封有限元分析技術的國內外研究動態(tài)，提出液壓往復密封實驗技術的發(fā)展趨勢。
　　通過對液壓往復密封技術的工作過程分析，分析和確定了往復密封實驗的基本原理和實驗平臺的功能和目的。
　　根據(jù)密封實驗的基本原理，通過評估實驗裝置的復雜性、經濟性和實驗結果的準確性等方面設計并選擇了有效的往復密封實驗平臺方案。并對液壓往復密封件的實驗裝置的關鍵技術，如數(shù)據(jù)采集技術