氧化釔-氧化鎂納米復(fù)合陶瓷的制備及其性能研究.pdf

1、隨著對納米復(fù)相陶瓷研究的逐步深入，涌現(xiàn)出一大批新型的納米復(fù)相陶瓷材料。這些納米復(fù)相陶瓷由功能性的納米顆粒和陶瓷基體組成，不僅表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能，而且具有明顯的功能性，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)陶瓷的功能化。由于納米復(fù)合陶瓷兼具納米材料和復(fù)合材料的優(yōu)異性能，納米復(fù)合陶瓷將得到很廣泛的應(yīng)用。本文采用固相法和液相法，通過真空燒結(jié)和常壓燒結(jié)的方法制備出了晶粒細(xì)小且均勻的氧化釔-氧化鎂納米復(fù)相陶瓷。
　　本文采用液相共沉淀法制備氧化釔-氧化鎂納米復(fù)相陶瓷

2、。由于氫氧化鎂溶度積比較大，在溶液中沉淀能力弱于釔的沉淀物，通過共沉淀法不容易共同沉淀出鎂離子和釔離子。通過改變反應(yīng)過程中鹽溶液和氨水的物質(zhì)的量之比，調(diào)節(jié)不同的氨水含量，最終確定在正滴條件，鹽溶液和氨水的物質(zhì)的量之比為1∶10時，可以得到少量的氫氧化鎂沉淀;反滴條件下，鹽溶液和氨水的物質(zhì)的量之比為1∶10時，氫氧化鎂大量沉淀。這一條件下制備的陶瓷片中氧化鎂相含量較多，可以起到阻礙氧化釔晶粒嚴(yán)重長大的現(xiàn)象。
　　燒結(jié)溫度決定陶瓷片的

3、致密度與晶粒尺寸。本文選擇1400℃、1450℃、1500℃常壓燒結(jié)和1700℃真空燒結(jié)。隨著燒結(jié)溫度的增加，致密度逐漸升高，從1400℃到1450℃坯體致密度有明顯的提高。燒結(jié)溫度升高的同時，晶粒尺寸長大。燒結(jié)溫度從1450℃上升到1500℃致密度提高，晶粒尺寸有較小的增加。繼續(xù)升高燒結(jié)溫度到1700℃，晶粒尺寸嚴(yán)重長大。
　　1700℃燒結(jié)的陶瓷晶粒尺寸大約1.5-1.7μm，顯微硬度850±50HV。隨著燒結(jié)溫度的降低，到1