高閃光鋁與ABS塑料共混注塑工藝及熔接痕的研究.pdf

1、隨著社會(huì)科技的發(fā)展,人們對(duì)產(chǎn)品外觀要求越來(lái)越高,具有閃光效果的特殊色彩產(chǎn)品越來(lái)越受到推崇。傳統(tǒng)的加工方案是采用噴涂工藝,但是噴涂加工一方面工序復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,而且噴涂加工過(guò)程容易產(chǎn)生環(huán)境污染。因此在塑料基體中添加金屬顏料進(jìn)行共混注塑,可以提高制件的光澤度和閃光效果,有效的降低生產(chǎn)成本,提高市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　 本文以高閃光鋁與ABS樹(shù)脂共混物為研究對(duì)象,通過(guò)實(shí)驗(yàn)與模擬技術(shù)相結(jié)合,探索工藝參數(shù)對(duì)共混物試樣的力學(xué)性能的影響及如何改

2、善熔接痕方面進(jìn)行研究。主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:
　　 第一,本文介紹了目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于工程材料共混注塑的理論及設(shè)備,并根據(jù)共混理論確定運(yùn)用了擠出工藝對(duì)共混物進(jìn)行擠出造粒。為共混物注塑做好前期準(zhǔn)備,并運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法深入研究不同的共混物百分比含量及工藝參數(shù)對(duì)試樣的拉伸性能、沖擊性能、表面硬度在內(nèi)的綜合力學(xué)性能的影響程度。采用正交試驗(yàn)的綜合分析法對(duì)力學(xué)性能的各質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分析,得出兼顧各質(zhì)量指標(biāo)的最優(yōu)工藝參數(shù)組合,并再次進(jìn)行試驗(yàn)

3、驗(yàn)證次工藝參數(shù)組合的準(zhǔn)確性。并對(duì)各試樣的斷面進(jìn)行SEM檢測(cè),分析其力學(xué)性能差異的原因。
　　 第二,以高光注塑成型原理為理論基礎(chǔ),提出采用型腔局部加熱技術(shù)改善共混物制件熔接痕,并設(shè)計(jì)制造一套模具進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證分析。模具結(jié)構(gòu)是在定模板上添加加熱裝置和熱電偶溫控系統(tǒng),先選擇純ABS樹(shù)脂進(jìn)行局部加熱試驗(yàn)分析,探索采用局部加熱技術(shù)對(duì)于熔接痕的改善作用,再選擇共混物進(jìn)行局部加熱試驗(yàn),探索不同的型腔加熱溫度、熔體溫度和共混物的百分比配方對(duì)制件

4、表面熔接痕的影響。并與采用普通注塑成型相比,突出采用局部加熱技術(shù)注塑成型的制件表面質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)。
　　 第三,根據(jù)順序注塑成型理論,建立轎車(chē)后保險(xiǎn)桿三維造型,采用CAE軟件對(duì)轎車(chē)后保險(xiǎn)杠三點(diǎn)進(jìn)澆順序注塑成型的過(guò)程進(jìn)行模擬分析,研究不同的閥澆口的開(kāi)啟的時(shí)間,對(duì)熔體前鋒面的溫度、粘度、流動(dòng)速度、注塑壓力及熔接痕位置的影響,實(shí)現(xiàn)對(duì)熔接痕的形成位置實(shí)施動(dòng)態(tài)控制,使熔接痕處于外觀不明顯的位置或直接消除熔接痕,達(dá)到提高注塑制品質(zhì)量的目的。對(duì)制