機械蒸汽再壓縮式降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)計和性能研究.pdf

1、首先對機械蒸汽再壓縮式（MVR）降膜蒸發(fā)系統(tǒng)進行整體設(shè)計，進而對設(shè)備進行改造和搭建，并采用羅茨風(fēng)機驅(qū)動，介紹了其工作原理以及工藝流程，為了更好的進行分析，采用理論分析和實驗相結(jié)合的研究方法，以水為介質(zhì)，探究了本系統(tǒng)在不同的蒸發(fā)壓力及壓縮比下，合適的操作域，繼而研究了二次蒸汽量、補充水量、蒸汽冷卻冷凝放熱量、電功耗、單位能耗蒸發(fā)水量（SMER）、單位耗功、供熱系數(shù)COP與壓縮比及蒸發(fā)壓力之間的關(guān)系，得到該系統(tǒng)性能指標的變化規(guī)律。
　

2、　結(jié)果顯示，補充水的量約占二次蒸汽量的3％～9%，且補充水的量隨著壓縮比的提高而提高，近似呈線性關(guān)系，在50～70kPa下補充水的量基本不隨壓縮比的變化而變化；蒸汽冷卻冷凝放熱量隨壓縮比的增大而增大，同時，壓縮比不變的情況下，蒸汽冷卻冷凝放熱量隨著蒸發(fā)壓力的提高而提高；當壓縮比不變時，電功耗隨著進汽壓力的提高而提高，進汽壓力的大小影響著電動機功耗的增加幅度，進汽壓力越大，電機功耗增加幅度越大；進汽壓力不變，電機功耗隨壓縮比的增加而增加，

3、單位質(zhì)量蒸汽消耗的電量也明顯增加。單位能耗蒸發(fā)水量（SMER）與供熱系數(shù)（COP）均隨著壓縮比的增加而減少；本實驗系統(tǒng)最佳操作壓縮比范圍為1.7～2.1，理想壓縮比1.9。本套系統(tǒng)與一效、二效、三效、四效蒸發(fā)器相比，分別可以節(jié)省75.0%、63.3%、31.1%、8.2%的標煤，節(jié)能性與五效蒸發(fā)器基本相同，標煤消耗相差不到2%；每蒸發(fā)出1t水蒸氣，本系統(tǒng)與一效、二效、三效、四效、五效蒸發(fā)器相比可分別節(jié)約175元、105元、35元、15元