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文檔簡介
1、隨著社會的發(fā)展,現(xiàn)代制造業(yè)也向著節(jié)能、高效、集成等方向發(fā)展;人們在追求生產(chǎn)效率的同時,開始關(guān)注如何改善生產(chǎn)環(huán)境,降低勞動強(qiáng)度;為此,需要采用新的生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)集成度,減少工作量。磨削淬硬加工技術(shù)是利用磨削加工過程中產(chǎn)生的磨削熱直接對工件表面進(jìn)行淬火的新工藝。它將零件制造與熱處理過程集成于一體,縮短了工藝流程、提高了生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排,符合現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。因此,推動該工藝的實(shí)用化具有廣闊的工程應(yīng)用前景。
本文以
2、磨削淬硬實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ),研究了磨削條件、工件高度尺寸對45鋼磨削淬硬層的影響,并對其淬硬深度進(jìn)行數(shù)值模擬,為磨削淬硬技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用提供參考依據(jù)。本文的主要工作及創(chuàng)新點(diǎn)如下:
(1)通過單因素實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn),研究了磨削條件對淬硬深度的影響規(guī)律及其最佳磨削參數(shù)組合。研究結(jié)果表明:隨著磨削深度、磨削行程的增加或者工件進(jìn)給速度的減小,磨削淬硬深度隨之增加;隨著磨削行程的增加或者工件進(jìn)給速度的減小,淬硬深度均勻性隨之提高;順磨時淬硬效果優(yōu)于
3、逆磨;在影響磨削淬硬效果的各因素中,磨削深度對淬硬深度有顯著影響,其它因素對淬硬深度影響較弱;磨削條件對淬硬深度均勻性無顯著影響。
(2)通過正交實(shí)驗(yàn),研究了工件高度尺寸對磨削淬硬層的影響。結(jié)果表明:在本實(shí)驗(yàn)條件下,工件高度尺寸對工件的淬硬效果無實(shí)質(zhì)影響;工件表層淬硬區(qū)組織由混合型馬氏體、少量殘余奧氏體和少量未溶碳化物組成,而里層過渡區(qū)組織主要由回火索氏體組織和較為細(xì)小的馬氏體組成;隨著工件高度尺寸的增加,完全淬硬區(qū)顯微硬度和
4、平均淬硬深度均呈現(xiàn)出先增后減的變化趨勢。
(3)采用ANSYS有限元軟件對磨削淬硬深度進(jìn)行了數(shù)值模擬。研究結(jié)果表明:通過仿真軟件得到的仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果保持一致,因此,通過數(shù)值模擬可以為磨削淬硬深度的預(yù)測提供參考依據(jù),優(yōu)化實(shí)驗(yàn)參數(shù)組合。
(4)通過大尺寸平面磨削淬硬實(shí)驗(yàn),研究磨削條件對大尺寸平面磨削淬硬層的影響。研究結(jié)果表明:大尺寸平面磨削淬硬過程中,完全淬硬區(qū)組織均由板條狀馬氏體組成,當(dāng)磨削深度較小或者工件進(jìn)給速度
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