熱作模具材料粉末填埋法制備耐熱覆層的探究.pdf

1、模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要裝備，大量的零部件都通過模具成形。模具的壽命對于零部件的成本及質(zhì)量有著重要的影響，然而我國的模具的壽命較低，特別是熱作模具的使用壽命更低?？赏ㄟ^表面強化技術(shù)改善模具的服役性能，提高模具的使用壽命。熱作模具在熱載荷與機械載荷綜合作用下，使用壽命通常較低，通過表面強化技術(shù)提高熱作模具的使用壽命對降低零部件的成本及提高零部件的質(zhì)量都有重要意義。
　　熱作模具在熱的作用下首先發(fā)生熱氧化及熱腐蝕，加速模具的失效。氧化鋁

2、為致密的氧化物，模具表面的氧化鋁可以阻止模具氧化，在模具表面滲鋁可以提高模具的耐熱性。模具表面單一的滲鋁性能比較單一，應用受到了限制。鉻、硅可以改善鋁化物覆層的性能，使覆層的耐熱性提高，得到綜合性能更優(yōu)良的覆層。固體粉末填埋法制備鋁化物涂層具有設備簡單、操作方便、成本低等優(yōu)點，被認為是理想的表面強化技術(shù)之一。
　　本文探究了固體粉末填埋法在常用熱作模具鋼H13表面進行鋁－鉻、鋁－鉻－硅共滲，通過對比初步確定了比較理想的共滲配方及工

3、藝參數(shù)，并探究了共滲覆層的高溫熱氧化行為。本文的主要工作包括以下：
　　1.43％氧化鋁+5％氟化鋁+17％鋁+35％氧化鉻制備的鋁－鉻共滲覆層的質(zhì)量較好；43％氧化鋁+5％氟化鋁+17％鋁+28％氧化鉻+7％氧化硅制備的鋁－鉻－硅共滲覆層質(zhì)量較好；鋁－鉻共滲及鋁－鉻－硅共滲較理想的工藝參數(shù)均為980℃×4小時；
　　2.基體材料H13表面比共滲覆層表面光潔度，共滲覆層表面顏色均發(fā)生了變化，共滲覆層厚度均約15μm、硬度均約