鍍鋅鋼絲用高碳鋼盤條的組織與形變研究.pdf

1、高強度鍍鋅鋼絲由于具有高強度、優(yōu)良的耐蝕性能，被廣泛應用于大跨度橋梁等重要場合。鍍鋅鋼絲一般是用高碳盤條經(jīng)冷拉拔形變、鍍鋅處理而制成的。本文以SWRS82B盤條的拉拔形變及鍍鋅熱處理過程為對象，采用扭轉試驗、電子背散射衍射方法以及掃描電鏡等手段研究鋼絲在拉拔及鍍鋅熱處理過程中的微觀組織、織構及其力學性能之間的關系，以期為高強度鍍鋅鋼絲的研發(fā)提供指導。
　　研究拉拔過程中鋼絲組織和性能的變化。試驗結果表明，拉絲形變后，盤條橫截面組織

2、明顯細化，縱截面上，滲碳體片基本與拉絲方向平行。拉拔后鋼絲中存在明顯的<110>絲織構、{111}<110>和{001}<110>織構，且應變量越大，<110>織構的強度越高。試制SWRS82B熱軋盤條的起始抗拉強度約1240MPa，經(jīng)過形變量為1.46的拉拔，鋼絲抗拉強度達到約1790MPa；經(jīng)過熱鍍鋅及同火處理后，抗拉強度下降至約1710MPa，可滿足1670MPa級鍍鋅鋼絲的性能要求。
　　采用等溫同火處理模擬研究了鋼絲熱鍍

3、鋅等溫處理過程，結果表明，鍍鋅前后鋼絲組織未發(fā)生明顯的變化，其抗拉強度等力學性能受穩(wěn)定化處理溫度影響較小，基本保持與鍍鋅前一致。等溫熱處理前鋼絲中滲碳體為片層結構，而隨著保溫時間的延長，鍍鋅鋼絲組織中片層滲碳體發(fā)生了球化現(xiàn)象。在450℃保溫10分鐘后，鋼絲內(nèi)部局部滲碳體發(fā)生了球化，經(jīng)過30分鐘的等溫處理后，滲碳體基本全部球化，扭轉性能在5min～10min的時間段里明顯下降，10min后趨于穩(wěn)定。而滲碳體球化能導致扭轉斜劈斷，對扭轉性能