基于ANSYSWorkbench的變截面細(xì)長軸電解磨削分析與研究.pdf

1、在實(shí)際加工過程中，變截面細(xì)長軸由于自身剛度的問題容易產(chǎn)生徑向變形，但軸的加工精度往往要求很高，由于傳統(tǒng)電解加工方法很難達(dá)到其精度要求，因此并不能用常規(guī)的電解磨削方法對其進(jìn)行加工。對于變截面細(xì)長軸容易變形的問題已經(jīng)有了一種工藝方法—隨動中極法電解磨削，在此基礎(chǔ)上本文設(shè)計(jì)了一種新的工藝方法“可變載荷隨動中極法”電解磨削，并對變截面細(xì)長軸的典型零件頂頭零件進(jìn)行加工分析。本文將從理論、力學(xué)模型、仿真以及試驗(yàn)驗(yàn)證幾個方面對其進(jìn)行分析研究。

2、　　首先，簡單概述和總結(jié)了電解加工技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展和應(yīng)用狀況，闡述了電解加工的基本原理和特點(diǎn)，并系統(tǒng)分析了影響其加工精度的因素。針對上面提出的兩種加工工藝方法進(jìn)行理論上敘述，再對本文主要研究對象頂頭零件建立電解磨削力學(xué)模型并進(jìn)行力學(xué)分析。
　　其次，借助ANSYSWorkbench仿真軟件，分別使用普通隨動中極和可變載荷隨動中極兩種加工工藝方法對零件的變形規(guī)律和應(yīng)力大小變化進(jìn)行分析，并對這兩種仿真的結(jié)果加以對比。結(jié)果表明，與隨動中

3、極法電解磨削相比，可變載荷隨動中極法加工的零件剛度最小處徑向位移從最大的27.9um降到9.8um，最大應(yīng)力從25.4MPa降低到22.4MPa，極大地提高了加工精度。再利用瞬間動力學(xué)模型對可變載荷所施加的力進(jìn)行了分析和選擇，得到在可變載荷的力與零件磨削力徑向分力差值在4N時(shí)，可變載荷隨動中極法電解磨削的加工精度最高。
　　最后，考慮到在可變載荷隨動中極法電解磨削中影響零件徑向變形的機(jī)械因素主要是零件轉(zhuǎn)速Vw、縱向進(jìn)給速度Vf和磨