QPQ、離子滲氮、氣體滲氮耐腐蝕性的研究.pdf

1、滲氮工藝實(shí)質(zhì)上是鐵素體的低溫化學(xué)熱處理，由于高的耐磨性、硬度以及良好的抗疲勞性能等特點(diǎn)，因此在工業(yè)上廣泛。QPQ鹽浴復(fù)合處理實(shí)現(xiàn)了滲氮工藝與氧化工藝的有效復(fù)合，作為一種發(fā)展歷史較短的金屬表面強(qiáng)化技術(shù)，它不僅對(duì)環(huán)境無(wú)害，并且金屬處理后有高的耐腐蝕性、硬度以及變形較小等優(yōu)點(diǎn)。離子滲氮的滲層組織致密性好、并有高的耐蝕性、耐磨性、抗疲勞性能及生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)，但離子滲氮工藝成本高并且操作相對(duì)較難。氣體滲氮發(fā)展歷史悠久，其具有生產(chǎn)工藝便于操作、掌

2、握且費(fèi)用低但常規(guī)的氣體滲氮時(shí)間較長(zhǎng)。本文主要研究QPQ、離子滲氮、氣體滲氮對(duì)材料耐腐蝕性能的影響。目的是比較、總結(jié)三種工藝在提高材料耐腐蝕性上的差別。
　　本試驗(yàn)選取35CrMo和45鋼作為試驗(yàn)材料，對(duì)其進(jìn)行QPQ復(fù)合處理、離子滲氮及氣體滲氮處理，通過(guò)SEM、EDS、金相顯微鏡和鹽霧試驗(yàn)，研究了滲層的顯微組織、元素分布及耐蝕性，并進(jìn)行對(duì)比。試驗(yàn)表明：在條件相同的情況下，試樣經(jīng)QPQ復(fù)合處理后的抗鹽霧試驗(yàn)時(shí)間為離子滲氮的21倍以上、