基于成本控制的轉(zhuǎn)爐冷卻工藝優(yōu)化研究.pdf

1、在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低下的形勢下，鋼鐵生產(chǎn)流程工藝技術(shù)優(yōu)化是降本增效的重要方向之一。對于轉(zhuǎn)爐煉鋼工序，原料成本占煉鋼總成本的70％以上，通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)來降低成本是可行的。明確轉(zhuǎn)爐原料成本的影響因素及其影響機(jī)制，對于指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐爐料結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)而降低轉(zhuǎn)爐原料成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
　　本課題根據(jù)國內(nèi)某鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐原料條件，以轉(zhuǎn)爐物料平衡、熱平衡為基礎(chǔ)，以成本控制為目標(biāo)，首先建立了轉(zhuǎn)爐噸鋼原料成本計算模型并開發(fā)了原料成本

2、計算軟件。應(yīng)用該軟件考察了轉(zhuǎn)爐原料成本的變化規(guī)律。結(jié)果表明，降低鐵水溫度、降低鐵水硅含量、提高礦石加入比例、提高石灰石加入比例和降低廢鋼比均有利于降低噸鋼原料成本，轉(zhuǎn)爐冷卻劑結(jié)構(gòu)優(yōu)化可顯著降低噸鋼原料成本。
　　根據(jù)轉(zhuǎn)爐原料成本影響因素及其變化規(guī)律，綜合考慮轉(zhuǎn)爐冷卻效果和吹煉過程穩(wěn)定性，確定了“先降低廢鋼比，依次用礦石和石灰石平衡轉(zhuǎn)爐熱量”的冷卻工藝優(yōu)化原則，并應(yīng)用轉(zhuǎn)爐原料成本計算軟件輔助設(shè)計了不同鐵水條件下的轉(zhuǎn)爐冷卻工藝。

3、>　　根據(jù)優(yōu)化設(shè)計的轉(zhuǎn)爐冷卻工藝，開展了轉(zhuǎn)爐冷卻工藝優(yōu)化工業(yè)試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，轉(zhuǎn)爐吹煉過程平穩(wěn)，冶煉終點(diǎn)鋼水溫度控制準(zhǔn)確，終點(diǎn)鋼水成分和終渣成分控制穩(wěn)定。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水C、Mn、S和溶解氧含量，轉(zhuǎn)爐終渣堿度和FeO含量與優(yōu)化前控制水平基本相當(dāng)，且轉(zhuǎn)爐脫磷效果有所改善。
　　轉(zhuǎn)爐冶煉數(shù)據(jù)跟蹤和統(tǒng)計結(jié)果表明，采用優(yōu)化后冷卻工藝后，轉(zhuǎn)爐噸鋼原料成本平均可降低14.9元，以課題依托鋼鐵廠年產(chǎn)Q235B鋼種150萬噸計算，預(yù)測每年可降低成本