兩種鎢銅復(fù)合粉末熱壓燒結(jié)及塑性變形性能研究.pdf

1、鎢銅復(fù)合材料具有優(yōu)良的電學(xué)和力學(xué)性能,作為電觸頭、放電電極和電子封裝材料被廣泛應(yīng)用于電工、電子領(lǐng)域。為了拓展其產(chǎn)品種類和應(yīng)用領(lǐng)域需要進(jìn)一步提高材料的致密度和力學(xué)性能。
　　本文采用冷壓制坯-真空熱壓燒結(jié)-包套熱擠壓的制備工藝流程,對(duì)比研究了由噴霧干燥法和機(jī)械合金化兩種方法制備的W-Cu復(fù)合粉末的加工性能。并對(duì)制備的W-90wt.％Cu復(fù)合材料進(jìn)行了拉拔性能研究,獲得了具有優(yōu)異的導(dǎo)電和力學(xué)性能的不同尺寸鎢銅絲材。
　　實(shí)驗(yàn)表明

2、,采用普通模壓和冷等靜壓相結(jié)合的方法將W-40wt.%Cu復(fù)合粉壓制成較高致密度的冷壓坯,再經(jīng)低溫真空熱壓燒結(jié)可獲得組織成分均勻、綜合物理性較高的鎢銅燒結(jié)坯。本文詳細(xì)介紹了不同燒結(jié)溫度下坯料的致密化效果,并以物質(zhì)擴(kuò)散和塑性流動(dòng)理論解釋鎢銅粉末的低溫?zé)釅簾Y(jié)性能,結(jié)果表明燒結(jié)致密度與粉末的粒度和活性有關(guān),其中活性影響最大。此外,不同粉末燒結(jié)坯的熱擠壓性能結(jié)果表明,由噴霧干燥法合成的粉末,經(jīng)燒結(jié)擠壓致密后所得材料的綜合性能較高。對(duì)鎢銅材料的

3、力學(xué)性能分析發(fā)現(xiàn),運(yùn)用損傷力學(xué)知識(shí)可以解釋材料的彈性模量與加工硬化程度或致密度的變化關(guān)系,并給出了其使用條件。
　　最后,對(duì)于W-90wt.%Cu復(fù)合材料的合成工藝研究表明,采用先燒結(jié)再擠壓法所得材料的性能要高于粉末直接包套熱擠壓法。經(jīng)過多道次大變形量熱拉拔及多道次小變形量冷拉拔可得多種尺寸的鎢銅絲材,而且其抗拉強(qiáng)度和導(dǎo)電率都相對(duì)較高。分析認(rèn)為,影響鎢銅材料拉拔性能的最主要因素是銅相組織的連續(xù)性和均勻性,因此低溫?zé)Y(jié)和熱擠壓相結(jié)合