片煙結(jié)構(gòu)與葉絲結(jié)構(gòu)關(guān)系研究.pdf

1、煙絲結(jié)構(gòu)與卷煙物理指標(biāo)及其穩(wěn)定性密切相關(guān)，是影響煙支卷制質(zhì)量的重要因素。切絲條件一定時(shí)，煙絲結(jié)構(gòu)主要受成絲前來料片煙結(jié)構(gòu)的影響。對(duì)于片煙結(jié)構(gòu)與葉絲結(jié)構(gòu)關(guān)系研究目前均為定性結(jié)果，這是由于一方面對(duì)片煙結(jié)構(gòu)的測(cè)試傳統(tǒng)振動(dòng)篩分法受篩網(wǎng)層數(shù)限制，只能得到離散點(diǎn)；另一方面，片煙形態(tài)的不規(guī)則和切絲過程片煙皺折、造碎、跑片等多種因素，都會(huì)影響成絲后葉絲結(jié)構(gòu)，使得利用幾何學(xué)推導(dǎo)其定量關(guān)系受到障礙。
　　 本文運(yùn)用圖像分析法測(cè)量片煙面積分布，推導(dǎo)建

2、立了片煙結(jié)構(gòu)與葉絲結(jié)構(gòu)的表征模型，將片煙/葉絲結(jié)構(gòu)表征模型進(jìn)行關(guān)聯(lián)，建立了反映片煙結(jié)構(gòu)與葉絲結(jié)構(gòu)的關(guān)系模型，并對(duì)該關(guān)系模型進(jìn)行驗(yàn)證和應(yīng)用。本課題的開展，可為分析和掌握不同片煙原料成絲特性提供有效的方法；同時(shí)，為打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)優(yōu)化片煙結(jié)構(gòu)及制絲環(huán)節(jié)優(yōu)化切絲條件，以獲得良好的葉絲結(jié)構(gòu)、最終改善卷煙卷制質(zhì)量，提供技術(shù)依據(jù)。
　　 課題主要結(jié)論如下：
　　 1．建立了基于圖像法的片煙結(jié)構(gòu)測(cè)試平臺(tái)，對(duì)測(cè)試方法進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：1

3、）圖像法測(cè)量標(biāo)樣面積相對(duì)誤差和相對(duì)標(biāo)偏均小于5％，平臺(tái)對(duì)面積測(cè)量的準(zhǔn)確度較高、重復(fù)性較好。2）圖像法對(duì)片煙結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試，通過獲取每一片煙面積，可得到片煙結(jié)構(gòu)的連續(xù)分布信息。
　　 2．通過片煙/葉絲G-S分布模型關(guān)聯(lián)，結(jié)合切絲試驗(yàn)，建立并驗(yàn)證了片煙結(jié)構(gòu)與葉絲結(jié)構(gòu)定量關(guān)系模型。結(jié)果表明：1）圖像法結(jié)合粒度分形模型對(duì)不同等級(jí)打后片煙進(jìn)行測(cè)量，所得片煙面積分布預(yù)測(cè)值與實(shí)測(cè)值的相關(guān)系數(shù)均大于0.90，表明片煙面積分布滿足分形模型。2）葉

4、絲分布滿足G-S粒度分布函數(shù)。3）以片煙/葉絲結(jié)構(gòu)G-S粒度模型為基礎(chǔ)，建立了片煙結(jié)構(gòu)與葉絲結(jié)構(gòu)關(guān)系模型。4）通過切絲試驗(yàn)對(duì)模型進(jìn)行驗(yàn)證，所得自然狀態(tài)和摻配片煙成絲后的葉絲尺寸分布預(yù)測(cè)值與實(shí)測(cè)值的相關(guān)系數(shù)均大于0.98，表明該模型能較好預(yù)測(cè)片煙成絲后葉絲尺寸分布。
　　 3．運(yùn)用模型分別分析了不同等級(jí)和不同水分片煙原料的成絲特性。結(jié)果表明：1）為改善葉絲結(jié)構(gòu)、提高卷制質(zhì)量，不同等級(jí)原料適宜的片煙結(jié)構(gòu)選擇不同，對(duì)于上部葉B3F和中

5、部葉C3F，片煙面積盡量控制在400～1OOOmm2;對(duì)于下部葉X3F，片煙面積控制在600～1500mm2為佳。2）通過模型可知，小于200mm2的片煙為＜1.40mm葉絲的主要來源，X3F小于200mm2的片煙成絲后＜1.40mm葉絲比例顯著高于B3F、C3F，C3F成絲后＜1.40mm葉絲比例較B3F多，三種煙葉成絲過程造碎性為X3F＞C3F＞B3F，這與原料物理特性相符合。3）通過模型分析了17％和2％含水率下片煙成絲后葉絲結(jié)構(gòu)