鉻鹽生產中堿性液酸化及中和除鋁的研究.pdf

1、鉻鹽產品是一類用途廣泛的無機化工原料，我國是鉻鹽生產大國，均采用堿法(無鈣法或有鈣法)處理鉻鐵礦生產重鉻酸鈉等鉻鹽產品，鉻鹽產量約占世界總產量的35％。為保護環(huán)境，防治鉻渣污染，無鈣焙燒已成為鉻鹽技術的發(fā)展趨勢。無鈣焙燒生產過程中酸化率過高、芒硝量大，由于理論依據欠缺、酸化機理不明確，只能靠經驗控制生產；鋁泥量大、含水率高、鉻帶損大、鋁鉻分離困難、綜合利用難。為此，本論文基于熱力學理論和結晶學中成核附聚長大理論，深入研究了鉻酸鈉溶液酸化

2、過程，以及新的中和除鋁方法，旨在為鉻鹽生產提供理論依據。本文就如下幾個內容進行了系統(tǒng)深入的研究：
　　 基于離子平衡和溶液電中性原理，對酸化過程進行理論計算，并通過實驗研究了鉻酸鈉溶液濃度、硫酸鈉濃度等對轉化率的影響以及酸化過程中溶液離子結構變化。結果表明：轉化率隨pH降低而呈“S”形增大，且鉻酸鈉濃度增大和溫度降低有利于鉻酸鈉的轉化；轉化率隨Na2SO4濃度的增加而升高。
　　 探討了過飽和度、晶種系數、中性液pH值、

3、中和溫度及晶種循環(huán)對模擬堿性液、工業(yè)堿性液中和除鋁效果的影響。結果表明：控制合適的過飽和度可得到含水率低、鉻帶損低的鋁泥以及沉降性能好的除鋁后漿液；并隨中性液pH值的增大、中和溫度的升高、晶種循環(huán)的進行，鋁泥的含水率、鉻帶損變小，漿液沉降性能逐漸變好。
　　 中和除鋁的工業(yè)試生產表明：通過控制中和條件：pH值6.5～10.5、溫度50～90℃、中和時間1～5h，可以得到含水率35～45％、鉻帶損<1％的鋁泥以及沉降性能好的除鋁漿