精密注塑機(jī)雙伺服電機(jī)泵控液壓系統(tǒng)的研究與應(yīng)用.pdf

1、海天自2006年首次將伺服電機(jī)應(yīng)用在注塑機(jī)上，就獲得了巨大的成功，并迅速引領(lǐng)了塑機(jī)市場(chǎng)刮起了一股伺服精密節(jié)能風(fēng)。隨著伺服注塑機(jī)的日益發(fā)展，傳統(tǒng)的注塑機(jī)閥控系統(tǒng)正日益被泵控系統(tǒng)所取代。
　　泵控系統(tǒng)中，一般都使用差動(dòng)缸來(lái)作為液壓執(zhí)行器，它有著諸多的優(yōu)點(diǎn)，如滑動(dòng)密封效率和可靠性高，輸出的力比較大，而且相對(duì)體積小，制造方便，成本相對(duì)較低。但差動(dòng)缸也有其缺點(diǎn)，由于兩腔的面積差導(dǎo)致進(jìn)出口的流量不同，是實(shí)現(xiàn)直接泵控的首要問(wèn)題。
　　本文

2、結(jié)合注塑機(jī)實(shí)際工況，研究了永磁伺服交流電機(jī)配置內(nèi)嚙合齒輪泵從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制泵控差動(dòng)缸液壓系統(tǒng)。在分析了各種解決差動(dòng)液壓缸流量差的液壓回路后，提出了雙伺服電機(jī)泵控液壓系統(tǒng)的回路方案，不但能夠補(bǔ)償差動(dòng)缸的不對(duì)稱(chēng)流量，使液壓缸的兩腔有著同樣的運(yùn)動(dòng)特性，提高了注射精密性，而且加大了注塑機(jī)的功率，提高了注射速率，并實(shí)現(xiàn)了邊開(kāi)模邊預(yù)塑的復(fù)合動(dòng)作。
　　本課題研究的主要目標(biāo)和重點(diǎn)是:以海天90噸單缸注射機(jī)器為研究開(kāi)發(fā)的對(duì)象，進(jìn)行雙伺服電機(jī)泵控系

3、統(tǒng)在精密注射上的研究與應(yīng)用。具體研究?jī)?nèi)容如下:
　　(1)在查閱了大量國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，著重闡述了泵控電液系統(tǒng)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀，包括泵控雙出桿技術(shù)和泵控差動(dòng)缸技術(shù)。
　　(2)建立了典型泵控差動(dòng)缸系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，并應(yīng)用Matlab/Simulink，對(duì)此進(jìn)行了計(jì)算機(jī)的仿真，分析得出系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性受到其結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響，并提出通過(guò)調(diào)整系統(tǒng)的一些結(jié)構(gòu)參數(shù)來(lái)提高系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性的具體方法和措施。
　　(3)在對(duì)各種泵控差動(dòng)缸回