鎳碳超級(jí)電容器化成系統(tǒng)上位機(jī)軟件的設(shè)計(jì)與開發(fā).pdf

1、鎳碳超級(jí)電容器生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過電容器化成這道關(guān)鍵工序，化成是指通過充放電循環(huán)將電容器化學(xué)物質(zhì)激活。化成后需要分選出性能一致的鎳碳超級(jí)電容器成組使用，以滿足大功率電設(shè)備的需求。為了滿足鎳碳超級(jí)電容器大批量生產(chǎn)需求，智能化的化成系統(tǒng)和一種科學(xué)的分選方法顯得尤為重要。本文主要做了以下工作:
　　 在對(duì)化成原理和控制技術(shù)分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出了化成系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各模塊的功能體系，并且針對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息量大的問題，設(shè)計(jì)了基于以太網(wǎng)的上下位

2、機(jī)通信系統(tǒng)的應(yīng)用層通信協(xié)議和系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，為化成系統(tǒng)上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。
　　 針對(duì)目前國內(nèi)化成系統(tǒng)上位機(jī)軟件操作繁瑣，功能單一等問題，選擇VisualC++6.0和Access數(shù)據(jù)庫將系統(tǒng)分模塊設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)通信、工步編輯、實(shí)時(shí)控制、電容器分容、歷史數(shù)據(jù)查詢與導(dǎo)出、操作人員管理等功能。為了提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，添加了保存異常信息的功能，使得系統(tǒng)重新連接后可以從數(shù)據(jù)庫中讀出異常信息，繼續(xù)進(jìn)行化成。系統(tǒng)各模塊功能相對(duì)獨(dú)立，

3、模塊間的耦合較低，易于改進(jìn)和擴(kuò)展。
　　 針對(duì)目前電容器分選方法參數(shù)單一、測量成本高、分選周期長的缺點(diǎn)，提出了根據(jù)鎳碳超級(jí)電容器充放電數(shù)據(jù)和靜置前后端電壓變化提取特征參數(shù)的方法，將特征參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化處理后，采用改進(jìn)的模糊C均值聚類方法，使分選更精確、速度更快。
　　 采用本系統(tǒng)進(jìn)行電容器化成和分選實(shí)驗(yàn)，在和僅按電容、電量、電阻進(jìn)行分組的傳統(tǒng)方法的對(duì)比實(shí)驗(yàn)中，用本文提出的分選方法分選出的鎳碳超級(jí)電容器性能一致，多次循環(huán)后容量衰