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文檔簡介
1、二甲基二氯硅烷是有機硅工業(yè)用量最大的甲基氯硅烷單體。以硅粉和氯甲烷為原料合成的氯硅烷粗單體為多組分混合物。其中組分一甲基三氯硅烷與二甲基二氯硅烷的沸點僅相差3.8℃,需要較高的理論板數(shù)與回流比才能通過普通精餾實現(xiàn)有效分離。本文研究以萃取精餾改進二甲基二氯硅烷的分離純化。
運用基團貢獻法與汽液平衡實驗相結(jié)合的方法進行一甲基三氯硅烷-二甲基二氯硅烷萃取精餾溶劑的篩選,克服了純理論預(yù)測準確度不高和純實驗篩選工作量大、溶劑范圍窄的不足
2、。根據(jù)萃取劑選擇多指標性和模糊性的特點,運用綜合評判法對待選溶劑從選擇性、溶解性、沸點、黏度、毒性、比熱容和分子量七個指標進行全面評價,由評判結(jié)果可知三丙胺為最優(yōu)溶劑。
在常壓下進行汽液相平衡實驗,用一甲基三氯硅烷-二甲基二氯硅烷-三丙胺三元體系的汽液平衡數(shù)據(jù)對Wilson熱力學(xué)模型參數(shù)進行回歸,回歸后的Wilson模型計算結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)擬合良好,可以作為模擬計算與精餾設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
利用Aspen plus軟件,
3、對常壓下一甲基三氯硅烷-二甲基二氯硅烷的普通精餾過程和萃取精餾過程分別進行模擬并比較,證明對于相同的分離要求,萃取精餾可以降低理論板數(shù)與回流比??疾炝艘匀窞檩腿r各工藝參數(shù)對萃取精餾過程分離效果的影響,并確定最優(yōu)工藝參數(shù)為理論板數(shù)126、回流比24、溶劑比1.6、萃取劑和原料進料位置分別為第3和第66塊板、70℃和65℃進料。
以三丙胺為萃取劑進行一甲基三氯硅烷-二甲基二氯硅烷物系的間歇萃取精餾實驗。總結(jié)了塔內(nèi)溫度和濃度
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